[实用新型]一种新型数控气动风阀

说明书

本实用新型涉及一种用于选煤跳汰机的数控气动风阀。

数控气动风阀是在跳汰机的立式风阀、卧式风阀的基础上发展起来的。德国1965年开始研制，1970年开始应用在巴达克(batac)跳汰机上。我国对德国引进的巴达克跳汰机进行改进，由盖板阀改为滑阀数控风阀。盖板阀的缺点是噪音大、件易损、不易维护。改为滑阀以后，部分解决了上述问题，但当滑阀芯与缸套间进入杂物后磨擦阻力增大，严重时出现阀芯拉不动的现象。最近我国又研制成功蝶型阀，该阀本身虽灵活，但驱动该阀的齿轮、齿条极易磨损，且不易维护。

本实用新型的目的是提供一种新型数控气动风阀以解决已有技术中噪音大、事故多、件易损、寿命短、不便于维修的技术难题。

本实用新型数控气动风阀是通过以下技术措施来实现的，它是由气源三联件、两个电控换向阀、两个缓冲气缸、两个风阀以及鼓风箱、排风箱、跳汰机空气室组成。气源三联件输出端与两个电控换向阀输入端之间有高压胶管连接，两个电控换向阀由新型数控电脑控制，两个电控换向阀输出端与两个缓冲气缸输入端之间分别有两路高压胶管连接，两个缓冲气缸的活塞连杆下端分别与两个风阀阀芯连接，两个风阀由定套和阀芯两部分组成，定套由铸铁制造。上端为封闭端，中间有光孔。壁内有两道环形槽，槽内均布有气孔，下端为开口端，端部与排风箱和跳汰机空气室间隔板上的孔对应配合密封。阀芯为活塞状，外壁中部开有环形槽，槽内均布气孔，在外表面有一层高耐磨新型材料聚氨酯，其外径与定套内径配合。水箱、鼓风箱、排风箱和跳汰机空气室为箱体结构，相互间有隔层。

本实用新型与已有技术相比较有以下优点：1、磨擦阻力小、节能、寿命长、事故率低；2、非金属阀芯表面具有弹性、密封好、提高洗选效率；3、进风、排风、水箱组合一起，便于安装维修；4、采用新型电脑、延长使用寿命5倍以上；5、排风阀、进风阀设在一个平面上，便于监护和维修。

附图为数控气动风阀工作系统示意图。

本实用新型的最佳实施例为：它是由QFLJWA-L15型气源三联件1、DQK-1442型电控换向阀2、3、QGB-FQ100X70型缓冲气缸4、5、风阀6、7、以及鼓风箱8、排风箱9和水箱10、跳汰机空气室11等部分组成。气源三联件1输出端与两个电控换向阀2、3输入端之间有高压胶管连接，两个电控换向阀2、3由新型数控电脑控制，两个电控换向阀2、3输出端与两个缓冲气缸4、5输入端之间分别有两路高压胶管连接，两个缓冲气缸4、5的活塞连杆下端分别与两个风阀6、7阀芯连接，两个风阀6、7由定套和阀芯两部分组成，上端为封闭端，中间有光孔。壁内有两道环形槽，槽内均布有气孔，下端为开口端，端部与排风箱和跳汰机空气室间隔板上的孔对应配合密封。阀芯为活塞状，外壁中部开有环形槽，槽内均布气孔，在外表面有一层高耐磨新型材料聚氨酯，其外径与定套内径配合。水箱、鼓风箱、排风箱和跳汰机空气室为箱体结构，相互间有隔层。

当0.4Mpa的压缩空气经气源三联件1过滤、减压、油雾后入电控换向阀2和3。由电脑控制操作的电控换向阀2、3控制缓冲气缸4、5活塞的动作。缓冲气缸4、5的活塞做往复运动，带动风阀6、7的阀芯作往复运动。在进气期，电控换向阀2将动力气体导入气缸4的上腔，同时将气缸4下腔气体排出，使活塞两侧产生压差，推动活塞向下运动，并通过活塞杆带动进气风阀6的阀芯随之向下运动，使阀芯气孔与定套气孔重合。此时，跳汰机鼓风箱8中的压缩空气经重合环形孔进入跳汰机空气室11，驱动跳汰机箱中的水与物料上升。

电控换向阀2接受电脑数控指令改变气流方向时，压缩气体换向进入缓冲气缸4的下腔，同时排出气缸4上腔气体，活塞在相反压差作用下向上运动，通过活塞杆带动进气风阀6的阀芯向上运动，使阀芯气孔与定套气孔全部封闭，出现膨胀期。在进气期和膨胀期，排气风阀7始终处于关闭的状态。排气期时，电控换向阀3使缓冲气缸5换向动作，通过活塞杆带动排气风阀7的阀芯向下运动，使阀芯环形孔与定套气孔重合，跳汰机空气室11的气体通过环形孔排入排风箱9，经消音后进入大气。此时，进气风阀6处于关闭状态。当排气风阀7的阀芯恢复原位时，出现压缩期。

每个空气室配置两个数控气动风阀，相间动作，分别完成进气、排气过程。