[实用新型]余热回收换热均匀的热风炉

说明书

本实用新型涉及炉具技术领域，属于热风炉结构的改进。

热风炉是经燃烧燃料将空气加热变为高温烟气，高温烟气在烟管内流动，待加热气体在烟管外流动，流动过程中高温烟气将热量传递给待加热气体，然后烟气经过集烟腔和烟囱排出炉外，并带走部分余热，整个炉体也通过炉壁向外界传热。现有的同类产品，高温烟气由热交换腔流出后，通过集烟腔时没有余热回收，造成余热浪费；待加热气体是通过一个或几个进气孔进入热交换腔，又通过一个或几个出气孔流出炉外，待加热气体流经热交换腔时，流量分布极不均匀，死角多，造成和烟气管接触不均，部分烟气管(或管的某一段)的热量不能有效地传递给待加热气体，而随烟气排出烟囱，造成热量损失。

本实用新型的目的是提供一种回收集烟腔的余热、使热交换腔内换热均匀，以提高换热效率的热风炉。

本实用新型是这样实现的：在集烟腔内设有与集烟腔壁相联接的内传热片，在集烟腔壁外设有锥外罩，该锥外罩与集烟腔壁之间形成进风通道，在集烟腔与其外的锥外罩之间联接有外传热片，在烟囱下端外侧设有挡雨板，在热交换腔上端四边分别设有长条矩形进风口。由于在集烟腔的内外设有传热片，待加热的冷气体吸收传热片的热量后被予热，再进入热风炉的热交换腔内，使集烟腔内的余热得到利用。为使热交换腔换热均匀，在热交换腔上端四边设有长条矩形进风口，在热交换腔下端对角一侧设有两个相邻的长条矩形出气口，并与半环状出气管相接；根据使用要求亦可在热交换下端对角两侧分别设有两个相邻的长条矩形出气口，并与对应的两个半环状出气管相接。由于采用矩形四边进风口和矩形出气口，从而加大了进风口和出气口面积，在气体进出口面积及烟管长度相同时，可明显增加烟管的有效换热长度，以提高换热效率。本实用新型换热器外罩的形状制成八面体，便于生产、制造。

本实用新型与已有技术相比具有集烟腔余热回收利用、热交换腔换热均匀、换热效率高等优点。

以下结合附图对本实用新型作以描述：

图1为本实用新型立剖面图

图2(A-A)本实用新型集烟腔水平剖面图

图3(B-B)本实用新型待加热气体进入热交换腔进气口部位水平剖面图

图4(C-C)本实用新型已加热气体流出热交换腔出气部位水平剖面图(一出气管)

图5(C′-C′)本实用新型已加热气体流出热交换腔出气部位水平剖面图(有两出气管)

参见附图：在集烟腔3内设有与集烟腔壁14相联接的内传热片4，在集烟腔壁14外设有锥外罩12，锥外罩12与集烟腔壁14之间形成进风通道13，在集烟腔壁14与其外的锥外罩12之间联接有外传热片5，在烟囱1下端外侧设有挡雨板2，在热交换腔7上端四面分别设有矩形进风口11，在热交换腔7下端对角一侧设有两个相邻的矩形出气口9，并与半环状出气管10相接，根据使用需要亦可在热交换腔7下端对角两侧分别设有两个相邻的矩形出气口9，并与对应的两个半环状出气管10相接。由于集烟腔3内设有内传热片4，可以将腔内的烟气热量传递到集烟腔壁14及集烟腔壁外的外传热片5上，冷空气经进风通道13后被外传热片5予热，然后再进入热交换腔7内与烟管6进行高温热交换，由于热交换腔7上端的四面设有长条矩形进风口11，使得进入热交换腔7内的空气即刻与全部烟管6均匀地接触，没有流动死角，使全部烟管与待加热气体进行充分热交换，增加了烟管的有效换热长度。

由于热交换腔7下端设有长条矩形出气口9，使整个热交换腔7内被加热气体流量分布比较均匀，明显减少或消除流动死角，可使全部烟管与被加热气体均匀接触并进行热交换，提高其换热效率。

换热器外罩8的形状为八面体，使工艺简单、造型美观，而且增加了外罩8的刚度。