[实用新型]钻刀的旋合结构及刀具角度设计与排置

说明书

本实用新型有关一种金属切削刀具，具体地讲是一种钻刀的旋合结构及角度的设计与排置。

机械加工刀具中，钻刀是一种将金属材料直接钻铣成孔的钻削刀具，其结构如图1所示，包括一固定旋座A及一钻刀体B，其中固定旋座A呈一套筒状，于其内设有一套孔A1以套接钻刀体B的栓接头B1。并对应于固定旋座A的套孔A1垂直钻设一螺孔A2连通于套孔A1，而固定旋座的上端则设有一螺纹接头与工作母机旋接，另钻刀体B的栓接头B1套接于固定旋座A的套孔A1内，令其凹口B2对准于螺孔A2，以一只固定螺钉C锁入于螺孔A2内，并抵紧于钻刀体B，将其固结于固定旋座A上。这种结构的缺陷是：1、由于采用螺钉固定钻刀于固定旋座上，而一般所用直径为11.1的固定螺钉端所能承受的切线力不过约为166Kg，致使刀具在高速旋转或在重切削时，时有发生钻刀松动现象，产生微量偏心，而影响工件的钻削精度；2、基于固定度的考虑，钻刀体的长度无法加以延长，钻削深度有限；3、在将钻刀体组装于固定座，尚需藉助以板手或其它辅助工具得以完成，麻烦且费时、费力。

另，碳化钨刀具因其所具有的红热硬度比其它刀具材料都高，因此一般金属加工业中广泛采用，但其唯一缺陷是脆性大不耐冲击。亦因此，于一般钻刀上，其钻削所用的刀片为了能使刀端锋利易于钻削工作而使两侧刀端角的角度较大，一般约为25°～30°，且为顾及于刀片强度，直接将刀片焊接呈一倾角以代替为后斜角于刀体上。如此，于钻削工作中，钻屑得自于刀口顺势排入于刀体的排屑槽中，且其复数个刀片刀形刃角一致围圆排列，如此设计于实际工作中可发现其具有二点严重影响钻孔精度及内孔表面光洁度的缺陷：1、钻削后产生的铁屑成一连续的长条形，易卡滞于刀体的排屑槽中而钝滞了切削工作，且于钻削工作中不断地使所排出的铁屑磨擦已完成的钻孔面而使其表面光洁度不佳，孔径度失去精确，同时亦有钻屑缠卷刀具突然飞出伤人的危险；2、由于其复数个钻刀片的刀形刃角一致围圆排列，钻削位置均集中于一处，渐成为面接触钻削而产生震动，易使脆性甚高的碳化钨刀片崩裂，影响钻削加工的进行；3、钻刀片的排列采用等分角设计，在钻孔的工作中，极易产生共同的切削振动，致使刀具时常处一振动磨擦之下，不但工件切削表面粗糙，精度不佳，而且刀片容易崩裂。

本实用新型的目的于提供一种钻刀的旋合结构，使其具有组合迅速、精度高的特性，并使钻刀更得以加长钻刀体的长度，以增加钻深加工程度

本实用新型的目的之二是，在于提供一种刀具的角度设计与排置，在不影响刀具强度的下于刀片上再加研磨一具后斜角度的槽斜面，使其具有如车刀的断屑操作，将铁屑折断于槽斜面与刀具弧角的位置，而后再将其迅速排入于排屑槽中排出，另使钻刀上的刀角成不等分排列，具有渐次进给钻削，以彻底消除切削时产生共振而影响工件的加工精度、表面光洁度等缺点，以及钻屑缠卷入刀具飞出伤人等事情。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钻刀的旋合结构及刀具角度设计与排置，包括有一固定旋座和一钻刀体，该固定旋座的上部设有一螺纹接头，钻刀体的尾端设有一具有内螺纹的旋接孔，而于固定旋座的一端亦设有一与钻刀体旋接孔相配合的旋接头，其旋向与刀具的工作旋向相同；在刀片的刀面上倾设有一后斜角，其深度为0.7mm上限，弧角圆半径为0.5～1.5mm，两侧的刀端角为18°；于钻刀体端径上分别设有切削边长不同的刀片，分三刀组不等分地排列于同一水平面，接触高度相差为0.3mm～0.8mm，当刀具旋转时，刀口较偏外侧即切削边较短的刀组先对工件进行钻削。

本实用新型还可由如下措施实现，钻刀体尾端的旋接孔及固定旋座的旋接头的螺纹头数可为三头至六头的多头螺纹；钻刀体端径上切削边不同的刀片数可为六个以上，其最佳值可为六个至十个。

本实用新型与现有技术相比效果是显著有：

1、因钻刀体与固定旋座采用螺旋结合式结构设计，旋合部的螺纹结合接触面积较大，结合稳定度高，在加工过程中不易发生刀具震动现象，从而提高了加工件的钻孔精度；

2、固定旋座与钻刀体旋合的螺纹采用多头螺纹，旋组迅速，结合度高，降低震动；

3、钻刀体与固定旋座的结合的旋向与刀具的工作旋向相同，在钻削过程中可产生自锁作用，可增加钻刀体与固定旋座间的结合强度，不会在钻削加工中产生震动和松动的现象；

4、钻刀体与固定旋座采用旋合式结构设计，增强了结合的稳定性，并尚可因之加长钻刀本的长度，以增加钻深加工程度；

5、加设了后斜角设计，可使其具有如车刀的断屑功能，使钻屑的排除更加顺畅；