[实用新型]立式双温旋转燃气发生器

说明书

本实用新型涉及一种燃气设备，特别是一种利用轻质油为原料的混合燃气发生设备。

中国专利ZL94224649.7中公开了一种燃气制供机，该设备简单，方便、实用，它是通过置于反应器内的加热管对油进行加热，然后再通过设置在反应器底部的喷射管将气体喷入加热的油中，使燃气混合均匀，产气率高，但这种方法也存在一定不足，设备成本高，耗能多，热效率低。

本实用新型的目的是提供一种能将油蒸汽和空气充分混合，产气率更高的燃气发生装置。

本实用新型的技术方案是：一种立式双温旋转燃气发生器，主要包括：热空气加热器、用户输气管、反应器、置于反应器内的加热装置以及储油罐、储油罐和反应器之间由进油管和回流管连接，用户输气管和反应器之间由混合燃气出口管和液体由燃料回流管连接，其特征在于：所述反应器外部套有一辅助加热装置，该装置由保温层、导热油和均匀分布于导热油内部的电加热管构成，置于反应器内的加热装置为一旋转盘旋热气管，该旋转盘旋热气管一端通过密P封轴承、皮带轮与电机和空气加热器下端相连，另一端端部密封，埋没于反应器内部，埋没于反应器内部的盘旋管的管壁四周均匀开有喷气孔。

本实用新型对反应器内部的油采用内外同步加热方法。内部加热是通过旋转盘旋热气管中的热空气直接对油进行加热，由于热空气温度高，盘旋管又贯穿于油液之中，所以油温升较快，同时由于盘旋管的旋转对油有搅拌作用，这样就减小了液面表面的张力，使反应器产生的气体尽快逸出液体表面，外部加热是通过电加热管实现的，电加热管先将导热油加热，导热油升温后对反应器内的油进行辅助加热，这样，通过内外同步加热，可使反应器内部的油蒸汽和热空气充分混合，降低了燃气露点，使燃气不易在管道中凝结，减少了回流，从而提高了燃气的品质和产气率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实施例系统图；

图2为燃气发生器俯视图；

图3为图2在A—A剖面的示意图。

实施例如图1、图2、图3所示，反应器7与储油罐18通过进油管5和液体回流管6相连，进油管5上安装一油泵19，液体回流管6上安装一单向阀20，反应器7内有一旋转盘旋管3上端与密封轴承25、皮带轮2、电机12和空气加热器13的下端相连，下端为密封端埋没于反应器内部，埋没于反应器内的盘旋管的管壁四周均匀开有喷气孔17反应器7与用户管道之间通过混合燃气管9和液体混合燃料回流管10相连，在反应器7的外层套有一保温层4，保温层的保温介质为导热油14，在保温层四周、导热油内均匀安装电加热管15，在保温层4导热油中安温度传感器21，空气加热器13上端安空气温度传感器22在空压机26上安气体压力传感器23。

本实施例的工作原理为：储油罐18内的油通过进油管5进入反应器7，空压机26内空气由空气加热器13加热而产生过热空气，过热空气通过热气盘旋管3进入反应器7中，对反应器7内的油进行加热，同时热气盘旋管3经密封轴承25，皮带轮2，由电机12带动旋转，由于热气盘旋管的管壁四周均匀开有喷气孔，这样就使反应器7中的油在盘旋管的搅拌作用下均匀加热，从而减少液面的张力，使产生的油蒸汽快速溢出液面，为了使反应器内的油温更快，在反应器7的外层又增加了一层保温层4进行辅助加热，保温层4的保温介质为导热油14，导热油内加有电加热管15，通过内、外两种加热，就可使反应器7内的油快速处于沸腾状态，从而使产生的油蒸汽快速溢出液面，形成混合燃气，经出气管9进入用户输气管道8输送到各用户，由于管道的阻碍和冷空气的作用而使混合气产生凝结，这部分凝结混合气经回流管道10反回反应器7内，再次利用，如果反应器7内的油过多，多余的油可经回流管6中的阀门20将多余的油回流到油罐18中，为了提高整个装置的自动控制性能，设置了所需的传感器，温度传感器21监测加热辅助装置4的温升，空气加热装置13中有空气温度传感器22监测热空气的温度，空压机26上安有气体压力传感器23，根据监测的情况由配套产自控装置对整个装置实行控制。