[实用新型]玻璃圆片切割机

说明书

本实用新型属于切割工具技术领域，特别是在玻璃以及类似板材上形成一系列不相交的圆周切割痕迹的机械。

手表玻璃等圆形玻璃片一般是先将玻璃板分割成宽度适当的玻璃条，然后在玻璃条上切割出圆周切割痕，再行分离，而获得毛坯的。现有的手动切割机是在机架上装配连接轴，连接轴的上、下两端连有驱动轮和切割刀具，机架和驱动轮间装有弹簧。这种手动切割机在由玻璃板形成小玻璃圆片的过程中，需先将玻璃板分割成宽度适当的玻璃条，再以人手逐次定位并按定玻璃条，同时下压驱动轮并使转动，驱使刀具在玻璃条上作圆周切割。这种操作劳动强度大、工效低、边角料较多而且废次品率较高。

本实用新型的目的是提供一种改进的玻璃圆片切割机，它能够固定玻璃板并能轻易规范地变动刀具在玻璃板上的切割位置。

本实用新型的技术方案是：设置一个连通负压源的工作台，以及引导机架在工作台上方平移的纵向导轨和横向导轨，定位装置可对机架和横向导轨进行相互定位并可方便调整其所定位置，纵向步进装置使横梁连同横向导轨沿纵向导轨定量步进。

这种改进的玻璃圆片切割机，待加工的玻璃板平放工作台后开通负压源即可获得固定，切割每排圆周只需调整并固定一次机架对横向导轨的位置，纵向步进装置可实现切割位置的纵向定量步进，这就提高了工效和产品合格率，降低了劳动强度。

本实新型的进一步改进是在纵向步进装置基础上加入一个半步距进退装置，以实现切割位置的纵向半步距进退，用以提高材料的利用率。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位装置(81)的左视示意图，它包含沿横向导轨(8)排布的具有若干孔位的定位孔板(9)、与机架(1)固接的定位孔(11)和定位销(10)。

图3是本实用新型经进一步改进后线轮轴上的结构示意图。

图4是背景技术的切割效果图。

图5是本实用新型的切割效果图。

图6是本实用新型经进一步改进后的切割效果图。

下面结合附图详细说明本实用新型的结构细节和工作情况：

图1和图2所示和玻璃圆片切割机是在机架(1)上装配连接轴(2)，连接轴(2)的上端装有驱动轮(3)、下端装有切割刀具(4)，弹簧(31)支撑着驱动轮(3)、连接轴(2)和刀具(4)使不下落。待切割的玻璃板(64)平放在工作台(6)上，工作台面上适当分布着小孔和负压源(5)相连通；工作台(6)上设置纵向导轨(7)，横梁(80)连同横向导轨(8)以及沿横向导轨(8)排布的具有若干孔位的定位孔板(9)落放在纵向导轨(7)上，机架(1)落放在横向导轨(8)上，以定位销(10)贯穿定位孔(11)和定位孔板(9)可实现机架(1)的横向定位和横向位置的变更；以反向牵引弹簧(89)沿纵向导轨向右牵引横梁(80)，间歇转动牵引手轮(88)通过线轮轴(87)、线轮(84)、钢线(83)向左牵引横梁(80)；棘轮(85)、棘爪(86)和反向牵引弹簧(89)保证线轮(84)每次的转角为整数个棘齿所对应的角度。

工作时先将玻璃板(64)平放在工作台(6)上，开通负压源(5)固定玻璃板(64)；脱开棘爪(86)使棘轮(85)连同线轮轴(87)、线轮(84)自由回转，横梁(80)移到图1的右侧，再使棘爪(86)配合棘轮(85)，定位销(10)贯穿定位孔(11)和定位孔板(9)的图2示最左侧孔位，下压驱动轮(3)并使转动，刀具(4)完成对玻璃板(64)如图5所示A圆周的切割，转动牵引手轮(88)使棘轮(85)对棘爪(86)移动一个齿位，钢线(83)牵引横梁(80)及其以上机构左移一个步距，下压驱动轮(3)并使转动，即完成图5所示B圆周的切割，重复上述动作，直至图5所示C圆周切割完毕；再脱开棘爪(86)使横梁(80)再次移到图1的右侧，然后使棘爪(86)配合棘轮(85)，并对机架(1)重新进行横向定位，以完成图5所示D圆周的切割。如此往复，即可得到图5所示的切割效果。

更换不同直径的线轮(84)和不同相邻孔距的定位孔板(9)即可用于切割不同直径的玻璃圆片。

如图3所示以两个等同棘轮(18)和(19)相互错开半棘距相位安装在线轮轴(87)上，或将棘轮(18)、(19)相互固接而成为一个双排齿棘轮，以替代图1的棘轮(85)，棘爪(86)可以分别同棘轮(18)或棘轮(19)相配合，组成半步距进退装置。工作时，交替选择棘轮(18)和棘轮(19)作工作棘轮完成一排圆周的切割，即可实现图6所示的切割效果，达到最大限度的材料利用率。

显然，本实用新型也可用于切割出其它材料的小圆片。

以图1作为摘要附图。