[实用新型]内装式强制快速冷却机械密封

说明书

本实用新型涉及一种机械密封，特别是一种解决泵中轴封泄漏的内装式强制快速冷却机械密封，它主要适用于化工领域。

现有技术中的内装式强制冷却机械密封，其结构如中国专利号92220977.4(申请日920922)所公开的，尽管该结构比外装外流单端面多弹簧平衡型波纹管结构的设计要合理的多，但在实际使用中，还存在如下不足：1、动环与传动轴之间及静环与泵盖之间都只设置了一道密封圈，密封压力不够均匀，密封性能欠可靠，泄漏问题未能得到彻底的解决；2、泵盖与密封圈之间采用的是密封槽结构，故其加工的工艺性差，结构设计不够合理。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计更为合理。密封性能更好的内装式强制快速冷却机械密封。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：在该机械密封结构中，动环与传动座之间设置有两道密封圈，并在两道动环密封圈间设置有隔环，而静环与泵盖之间也设置有两道密封圈，并在两道静环密封圈间设置有隔环，且在静环密封圈的一端用压板压紧。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面本实用新型将结合附图，并通过实施例来进一步详述。

参见图1，这是一种内装内流单端面平衡型多弹簧静止式机械密封，传动座1固定在轴17的台阶上，在传动座1与动环5之间通过防转销2配合，静环6的一端与推环9贴合并与嵌在静环压盖15上的防转销10配合，使其在摩擦力矩的作用下不会随动环5一起旋转，而弹簧11的一端则与推环9连接，该弹簧11固定在静环压盖15内，该弹簧11可根据不同的轴径配6—20只小弹簧，这种弹簧结构可使使用在密封上的压力比较均匀，当动、静环5、6端面磨损时，弹簧力可使静环6作轴向移动，进行自动补偿，为防止介质在动环5与传动座1之间的泄漏，设置了两道动环密封圈3，并在两道动环密封圈3间设有隔环4，使密封压力均匀，性能更稳定、可靠。同理，为防止介质在静环6和泵盖18之间的泄漏，设置了两道静环密封圈7，并在两道静环密封圈7间设有隔环8，隔环4和隔环8分别通过紧配合镶在传动座1和泵盖18上，泵盖18与静环密封圈7之间采用直通止口，而不是通常的密封槽，并用压板16压紧，从而从结构上改变了原结构加工工艺性差的缺点，双道静环密封圈的设置和密封槽的改进，解决了整套机械密封中的两处密封泄漏环节。动、静环密封圈3、7可采用聚四氟乙稀材料制成的开槽O型圈，由此科学地解决了密封圈在耐腐蚀性和弹性之间的矛盾，它可以在-180℃-250℃温度下长期使用，在此，也可以用楔形块或V型圈来替换该开槽O型圈，只是密封效果略差而已。冷却套12通过盈配合嵌入静环压盖15中，该冷却套12与轴17处在同一轴心线上，进水口A和出水口B开在静环压盖15上，所以冷却套12将密封腔分成两个空腔，形成一个冷却回路。

13为油封档板，14为骨架油封。

工作时，动环5在防转销2的带动下与传动座1一起随旋转轴17旋转，其端面与静环6的端面相互贴合并相对滑动，组成了密封端面以防止介质泄漏，当动、静环5、6端面磨损后，弹簧11通过推环9将弹簧力传递给静环6，使之轴向移动，进行补偿，保持密封面的良好贴合，与此同时，从进水口A进来的冷却水，由于冷却套12的设置，使之经过静环6和冷却套12之间的间隙，然后再经过冷却套12和轴17之间的间隙，最后经出水口B导出，这一强制循环冷却顺序，使各密封元件都能得到直接冷却，同时，又不与C处进来的介质接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、结构设计更为合理，动、静环密封圈采用双道密封圈，并用隔环隔开，使之受压均匀，性能更稳定、可靠，密封的可靠性提高一倍以上，使用寿命长，2、由于泵盖与静环密封圈之间采用直通止口，并用压板压紧，从而改善了加工工艺性，提高了加工精度，并有效地解决了该处的密封泄漏问题。