[实用新型]离心泵陶瓷平衡盘

说明书

本实用新型属于硅酸盐工业高技术陶瓷领域，涉及一种石油、矿冶等行业所用离心泵上的改进的平衡盘，即镶陶瓷耐磨环的离心泵陶瓷平衡盘。

典型的离心泵结构如图1所示

图中：    11、进水段   12、导叶     13、中段   14、出水段

          15、首级叶轮 16、叶轮     17、平衡盘 18、尾盖

          19、轴套     20、冷却室盖 21、填料   22、填料压盖

          23、O形圈    24、滚动轴承 25、首级密封圈

          26.密封环    27、导叶轮   28、轴

目前离心泵所用平衡盘均采用金属材料制成，一种实施例如图2所示(图1中部件17处放大图)。

图中：171-平衡盘动盘  172-平衡盘静盘  173-泵体

      174-密封套      175-轴

当泵送含高硬度磨粒腐蚀性介质时，为防止摩擦面急剧磨损而致平衡失效，则通常在摩擦面喷焊、喷涂或镀耐磨耐蚀金属，如镍基合金等。即使如此，由于耐磨合金在磨粒磨损、腐蚀等一系列组合的恶劣条件下，其耐磨性、耐蚀性仍难以满足工作环境要求，故平衡盘摩擦面仍磨损很快，常常导致轴承烧坏，泵的可靠性下降，检泵频繁，给人们的生产和生活带来诸多不便。

本实用新型的目的是提供一种新型结构和材料的平衡盘，通过改变结构和利用高技术结构陶瓷，提高陶瓷平衡盘的耐磨耐蚀性，适应多种使用环境。

本实用新型由平衡盘动盘、平衡盘静盘及陶瓷耐磨环等组成，其特征在于，在动盘与静盘的摩擦面上分别镶嵌了陶瓷耐磨环。陶瓷耐磨环可以用粘结、焊接、过盈配合、机械压紧等方法之一或其组合分别与金属动盘或金属静盘联接。当压力波动，平衡盘自动浮动平衡而产生接触时，由两陶瓷耐磨环接触摩擦。

由结构陶瓷材料制备摩擦副，使平衡盘提高了耐磨、耐蚀性能。通过对陶瓷耐磨环摩擦面的精密加工，使平衡盘的自动平衡性得到了保证。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步描述。

附图3为根据本实用新型的一种陶瓷平衡盘实施例的正视剖视图。  图中：  1-平衡盘动盘    2-平衡盘静盘

            3-陶瓷耐磨环    4-泵体

            5-密封套        6-轴

根据本实用新型的平衡盘。包括平衡盘动盘1、平衡盘静盘2和陶瓷耐磨环3等。其主要特征在于在动盘1和静盘2的摩擦面上分别镶嵌了圆环形陶瓷耐磨环3。陶瓷耐磨环3用粘接、焊接、过盈配合、机械压紧等方法之一或其组合分别与金属动盘或金属静盘联接。当压力波动，平衡盘自动浮动平衡而产生接触时，由两陶瓷耐磨环接触摩擦。通过对陶瓷耐磨环摩擦面的精密加工，使平衡盘的自动平衡性得到了保证。

根据应用场合的不同，陶瓷耐磨环3的结构形式可以多种多样，以满足不同要求。如陶瓷耐磨环3的结构形式可以是整体圆环、分段扇形块组成圆环；也可以是用圆柱或矩形镶嵌在静、动盘金属基体上构成耐磨圆环面

现代结构陶瓷材料可以是氮化硅、氧化锆、氧化铝、碳化硅等。由于本实用新型的应用场合特点，要求陶瓷韧性高、加工精度高、工艺复杂。

本实用新型与现有技术相比，由结构陶瓷材料制备摩擦副，由于高技术陶瓷优良的高硬度、高强度及高耐磨性与优异的化学稳定性，使平衡盘的使用寿命大幅度提高，从而大大减少了因平衡装置失效而烧坏轴承及电机的事故的发生，大大减少了检修次数及配件消耗，减轻了劳动强度。泵效稳定性好。在极恶劣的使用条件下，其寿命是喷焊镍合金层平衡盘的10倍以上，经济效益和社会效益很高。