[实用新型]一种热收缩膜套标签机

说明书

本实用新型为一种热收缩膜套标签机。属机械技术领域。

按，早期之热收缩膜套标签机，系纯粹以人工方式将呈扁平状之收缩膜依其图案尺寸裁剪，后予以撑开并套入瓶体，再送至加热装置予以加热定型，所以在产量及工作效率上皆不理想，又造成人力浪费及成本之增加。

以后有自动式之热收缩膜套标签机问世，如图9、图10所示，主要是利用一对主滚轮A与一对驱料轮B，对收缩膜卷作滚动夹送，并藉楔锥形圆筒C将扁平之收缩膜卷撑张，而利于套置在瓶罐面。

但这种自动化热收缩膜标签机，虽具自动化之功效，但仍有许多明显缺点：

1.扁平状之收缩膜撑开后具尖锐之折痕，习用品无法消除之。

2.如图4—1所示，中心导柱下端高于瓶口上缘，无法正确而快速将收缩膜定位于瓶体。

3.须以人工方式看顾，以确定其是否定位，否则须以人工辅助其定位。

4.利用气压缸驱动片状切刀以平行方式对套完标签之收缩膜套直接裁切割断；然而，因收缩膜套属软性材质，而切刀系为刚性体，且切刀以平行刀锋对垂直之收缩膜套面进行切割，故其裁切时十分不易一刀切断，易产生切口不齐之不良品。

本实用新型的目的是：提供一种热收缩膜套标签机，藉消除折痕装置可消除收缩膜套两边尖锐之明显折痕，以隧道式中心导柱，降低中心导柱与瓶体距离，使收缩膜套正确、快速套合于瓶体预定位置；藉下料轮组附设辅助毛刷，以辅助下料轮推动收缩膜套，并利用刷毛之长度及挠性，增加对收缩膜套之推送距离及速度，且刷毛在瓶体离开隧道式凹槽后仍能刷到收缩膜，以使收缩膜精确地定位在瓶身；藉以切刀座快速切割收缩膜，获一致齐平之切口，节省切割时间。

本实用新型一种热收缩膜套标签机，系由一中心导柱、二消除折痕装置、下料轮组、下限导条、挡板等构件所组成；其特征在于：

中心导柱系一扁平体底部一体成型一圆柱体，扁平体之前后左右均设有导轮；圆柱体中段左右侧各设有一组传动轮组，底部前后端则设具下料轮组，并于下料轮组上侧之圆柱体外环设二挡止，且圆柱体底部开设有一降低中心导柱与瓶体距离之隧道式凹沟；消除折痕装置，组设于圆柱体之中段，分为内、外轮，内轮枢埋于圆柱体内部，轮体中央切设一凹环沟；外轮轮体中央部分凸设一凸环；该旋转刀座系呈行星环绕式等间适量布于中心导柱环周，其上并固设有齿轮，且齿轮下侧设有切刀相对于中心导柱之环沟，乃藉马达经一传动轮以齿形皮带带动其一旋转刀座，复以另一齿形皮带环接整组行星式旋转刀座同步转动，并于外侧设有椭轮以迫紧环接之齿形皮带，且整组旋转刀座之外环侧及下方以一盖体及圆板覆盖保护。对应瓶体前处加设有标签下限导条，以定位标签之位置。下料轮组之外轮组上附设有辅助毛刷，以使收缩膜能更精确定位。该提供动力之马达系可采用步进马达或连续运转之马达配合一离合刹车器，以连动旋转刀座往返旋转一角度或360度循环旋转切割，且可藉电眼适时控制旋转刀座受马达连动旋转之时机，或利用切刀脱离收缩膜套回旋至起始切割点之行程中，允许瓶体可送至中心导柱内，而令切割完成之收缩膜套可被向下送装于瓶罐。

本实用新型具有以下优点：

1.可有效消除折痕。

2.隧道式中心导柱缩短与瓶体间之距离，可精确将收缩膜套合于瓶体。

3.下料轮组附加辅助毛刷，可辅助收缩膜在瓶体离开中心导柱后仍能持续刷拭收缩膜，以令其精确、正确地定位。

4.旋转刀座之切刀划切范围大，可使用多种不同大小之收缩膜套。

5.切刀裁切行程极短，切割精确，若就所述八个旋转刀座，其旋转时间为旧式一刀组之1/8时间，产能高而工作效率佳。

6.切刀与旋转刀座紧密固设，于旋转切割行程中极为稳定不致摇晃，并为同一方向旋转，且每只切刀仅切割稍大于收缩膜之1/8周，而可令其切口平滑整齐不致产生不良品。

本实用新型菜有如下附图：

图1-1、图1-2，系本实用新型之中中心导柱主视图、侧视图。

图2.系本实用新型之外观流程示意图。

图3.系本实用新型之消除折痕示意图。

图4-1.系习用热收缩膜套标签机中心导柱下端高于瓶口上缘示意图。

图4-2.系本实用新型之瓶体通过凹槽示意图。

图5.系本实用新型之下料轮组附设辅助毛刷示意图。

图6.系本实用新型之标签下限导条示意图。

图7.系本实用新型之结构暨实施作动示意图。

图8.系本实用新型之侧视图。

图9.系习用热收缩膜套标签机外观图。

图10.系习用热收缩膜套标签机整体外观示意图。

图中标号如下：