[实用新型]眼镜弯脚机

说明书

本实用新型属于眼镜生产行业的专用设备，主要用于各种眼镜镜脚的弯形。

现有的眼镜镜脚的弯形都是采取手工的形式，将镜脚放置在一个预先制好的固定模具上，手工弯曲成形，劳动强度大，生产率低，产品质量也得不到保证，不同规格的镜脚，需要制作不同的模具。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便的自动弯形的眼镜弯脚机。

本实用新型是这样实现的：眼镜弯脚机由机座、支架、气动压形机构、气动夹模机构及电气控制部分组成，支架固定于机座下部的前台面，气动夹模机构包括左气缸、右气缸、弯形模、固定夹模和左、右两个活动夹模，弯形模的两端通过螺钉固定在支架的两个直臂上，左、右气缸位于支架直臂的外侧，弯形模的镜脚压面为园弧面，其中部有一固定夹模，该固定夹模的两侧设有活动的左夹模、右夹模，左、右活动夹模与固定夹模之间的间隙放置镜脚并通过左、右气缸使活动夹模将镜脚夹紧，该间隙向内倾斜，气动压形机构包括支座、气缸、活塞杆、导向槽、弯形压板、固定轴和压轮，气动压形机构位于机座主体上，气缸支座、气缸固定于机座顶部，气缸内的活塞杆下端与导向槽内的弯形压板固接，压板的弯曲下端水平连接的一固定轴，水平固定轴的两端连接一个向内倾斜设置的压轮。

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为弯形模及其上的夹模的平面结构俯视示意图。

以下结合附图对本设计作详细描述。

眼镜弯脚机由机座位1、支架2、气动夹模机构和气动压形机构以及电气控制部分组成，气动夹模机构包括使镜脚呈一定角度弯曲的弯形模3、左气缸4、右气缸5、固定夹模6、通过气缸开合并将两个镜脚夹紧的左活动夹模7、右活动夹模8，支架2由底板9和两个直立的直臂10、11组成，支架底板9通过螺钉12固定在机座下部的前台面13上，弯形模3的两端通过调节螺钉14、15与支架的直臂10、11上端连接，旋动调节螺钉14、15，可使弯形模3绕自身轴旋转，以改变镜脚的弯曲程度。弯曲模3的上表面中部设置一固定夹模6，固定夹模6的两侧分别为由左、右气缸4、5带动并使之开合的左活动夹模7和右活动夹模8，放置两个镜脚的夹模间隙16、17向内倾斜，以使成形后的两个镜脚整体向内收缩，气动压形机包括支承气缸的上、下支座18、19、气缸20、活塞杆21、机座主体正面的导向槽22、位于导向槽内的弯形压板23、固接于压板弯曲端部的固定轴24和连接在固定轴24两端的压轮25、26，上、下支座28、19和气缸20位于机座1的顶部，活塞杆21的下端与压板23固接，左、右两个压轮25、26同样分别向内倾斜一个角度。使成形后的眼镜的两个镜脚也向内倾斜，但倾斜度与夹模间隙16、17不同，由活塞杆21带动压板23，进而使压轮25、26上、下移动，压接镜脚。

为了制作方便，固定轴24的两端面分别为向内倾斜的斜面，斜面端部伸出的连接轴垂直于该斜面，可使连接轴上的压轮侧面与固定轴24斜面平行，压轮及固定轴斜面沿纵向分别向内倾斜的角度为15°，夹模间隙倾斜度为60°。

为了使夹模间隙内的镜脚的长度可调，固定夹模6的前面设有一限位调整夹模29，其表面两端开有条形螺钉孔30、31，由螺钉固定在弯形模3的上表面，镜脚头部紧贴着限位夹模29，限制和调整镜脚的弯曲长度。活动夹模7、8与固定夹模29之间可连接有弹簧，左、右气缸4.5的活塞杆推动活动夹模7、8的夹持，再经弹簧的作用使活动夹模打开复位。

为调整压轮与弯曲模的园弧表面的距离，改弯镜脚的弯度以满足不同的镜脚的弯形要求，支架的底板9为可调式，底板9上有条形螺钉孔27、28。

夹模的开合和压轮的压接由气动和电气元件控制，通过时间继电器控制压轮压到位后的静止停留时间以便镜脚弯曲后定形，这样可保证整批眼镜脚的弯曲角度一致，保证了产品质量。

本实用新型的镜脚由于采用了气缸驱动下的夹模和压形，镜脚成形速度快，生产率高，同进也提高了产品质量，整机结构简单、紧凑，操作方便。