[实用新型]22辊冷轧机

说明书

本实用新型涉及一种22辊冷轧机，可用于各种微米级极薄金属带材的生产，尤其适用于难变形金属极薄带材的生产。

小直径工作辊是轧制极薄带材的首要条件之一。由M.D.stone公式计算或实验可知，冷轧机的最小成品厚度约为工作辊直径的1/1000～1/2000，因此要轧制厚度为O.001毫米的成品，轧机的工作辊直径必须在2毫米左右。现有技术中，前苏联和中国的36辊冷轧机，见图4；日本和中国的30辊冷轧机，见图3；及前苏联的26辊冷轧机，见图5，都具有这一特征。他们的多支持辊结构同时满足了辊系刚度的要求。所存在的不足之处是：结构复杂，特别是其辊箱制造技术难度大，造价也高。至少有4个传动辊，也使传动设备趋于复杂。

中国专利CN91205587.1公开了一种《带有辊型调整装置的十八辊轧机》。它的辊系构成由2个工作辊、4个侧支持辊、2个中间辊、2个大支持辊和8个背衬轴承辊组成。结构简单、制造方便。同时由于它带有中间辊和背衬轴承辊辊型调整机构，因而可方便地调整辊型。但其辊系布置决定了它不能采用直径太小的工作辊，因而不能生产微米级的金属极薄带材。

本实用新型的目的是提供一种22辊冷轧机，既可生产各种微米级金属极薄带材，又满足结构简单、制造方便、造价低的要求。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的。其辊系的排列由2个小直径工作辊、4个第一层支持辊、6个第二层支持辊、4个第三层支持辊、2个大支持辊和4个位于第二层支持辊两侧的背衬轴承辊组成。两个大支持辊为传动辊。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：在保证小直径工作辊和辊系刚度，以满足生产微米级金属极薄带材需要的前提下，简化了辊系结构，因此结构简单、制造方便、造价较低。两个大支持辊作为传动辊使该轧机的传动设备也得到了简化。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。

图1为本实用新型22辊冷轧机的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为现有技术中30辊冷轧机的辊系排列图。

图4为现有技术中36辊冷轧机的辊系排列图。

图5为现有技术中26辊冷轧机的辊系排列图。

由图1、2可见，本实用新型22辊冷轧机其辊系排列由2个小直径工作辊5、4个第一层支持辊4、6个第二层支持辊3、4个第三层支持辊6、2个大支持辊7和4个位于第二层支持辊3两侧的背衬轴承辊2组成。整个辊系安装在整体式机架1内。每个背衬轴承辊2由至少3个背衬轴承8、一个鞍座9和一根心轴10构成，由机架1的窗口定位。大支持辊7采用普通轧机的支持辊，并作为传动辊。

本实用新型22辊冷轧机可在机架1的出入口处安装如中国专利CN91205587.1《带有辊型调整装置的十八辊轧机》中公开的背衬轴承辊辊型调整机构。

采用本实用新型实施例中的22辊冷轧机，当工作辊5的直径为2毫米时，可轧制出最小厚度仅为0.001毫米的各种极薄金属带材。