[实用新型]高效穿孔轮机

说明书

本实用新型涉及的是一种钢带冲孔装置。

在钢带上穿制各种孔形的钢带冲孔设备广泛应用于干电池行业。这种设备主要由穿孔装置，收带、送带装置，钢带移动导向装置，断带停车装置及相应的电气装置几大部分构成。穿孔装置中：上下穿孔滚轮均固定在各自的轴上、支承于两轴承之间；两端轴承各连一螺纹升降机构，用以克服滚轮齿磨损或钢带孔径大小需要调整时改变两轴间的中心距。现有穿孔装置中相应结构的不足之处在于：1、每次拆卸上轴、影响精度和寿命，由于滚轮是易磨损件，特别是带尖齿的上滚轮需经常拆下上轴进行更换，滚轮尺寸小而精确，两轴安装必须保证平行，一是拆卸费时费事，安装很不方便，更重要的是频繁的拆装两轴之间的平行度不易保持，滚轮上的齿便易折断或过快磨损，影响精度和滚轮寿命。2、分别调整两端轴承处的螺纹升降机构作中心距调整，不易保证所调距离相等，同样不能保证平行度，会影响精度和滚轮寿命。 

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种拆装滚轮方便，且能保证安装精度和使用寿命的高效穿孔轮机产品。

可采取以下的技术方案实现目的。高效穿孔轮机仍由穿孔装置，收带、送带装置，钢带移动导向装置，断带停车装置及相应的电气装置几大部分构成，但穿孔装置中，上下滚轮呈悬臂式安装在轴承的一侧，中心距调整机构是在上滚轮轴承座与下滚轮轴承座之间安装斜铁和手轮螺纹件构成的结构。

结合附图，实施方式对本技术方案的内容作进一步详述

图1是高效穿孔轮机穿孔装置的一种结构视图。

图2是高效穿孔轮机中心距调整机构的一种结构视图。

穿孔装置中，将两轴承置于滚轮的一边，使上下滚轮(1、2)作悬臂式安装，更换滚轮时不用取下上轴，仅将滚轮从轴上卸下即可，两滚轮都是从侧面装和卸，故能始终保持两轴的平行度。作为两滚轮的中心距调整机构由手轮螺纹件(4)及与其配合的斜铁(3)构成，斜铁安装在上滚轮轴承座A与下滚轮轴承座B之间，通过手轮螺纹件控制斜铁前后移动，实现对滚轮中心距的微调。

为了补偿两穿孔滚轮安装时之轴向误差，上滚轮轴在两轴承外侧处各装有与轴相配的锁紧螺母(5)构件，转动左右两端螺母，即可使上滚轮轴左右移动±1毫米。

为了保证上下滚轮凸起的尖齿与凹下槽穴准确对应，上滚轮(1)与轴固定连接，下滚轮(2)活套于轴上，即下滚轮处于浮动状态，运转时，上滚轮的各条尖齿落在下滚轮的各条对应的槽穴内，尖齿转动，各条槽穴也顺势跟着转动，可极大的减小滚轮的磨损、避免滚轮齿断裂。

穿孔装置中其它部位的结构与现有装置相同。

本高效穿孔轮机的收带、送带装置，钢带移动导向装置，断带停车装置及相应的电气装置几部分均与现有技术没有差别。

本技术方案相对现有技术具有如下优点：

1拆装滚轮十分方便：本设备不用动轴和轴承就可进行滚轮的拆装工作，时间可缩短五倍；正由于不动轴和轴承，安装精度得以保持。

2滚轮寿命提高3-4倍：由于安装精度高，下滚轮又自由浮动，滚轮不存在意外受力和意外齿的折断现象，只有自然磨损，故可极大的提高滚轮的寿命，从而明显提高生产效率，降低生产成本。