[实用新型]电脑控制扁钢套裁下料机

说明书

本实用新型涉及一种电脑控制扁钢套裁下料机，适用于板簧生产的扁钢下料工序，也可用于角钢、槽钢等异型材的下料工序。

目前扁钢下料工序基本是人工操作，其存在的问题是：劳动强度大，操作不安全，材料利用率不高。

本实用新型的目的在于，提供一种能减轻劳动强度，保证生产安全，材料利用率高的电脑控制扁钢套裁下料机。

达到本实用新型目的所采取的技术措施如下：

一台冲床用于剪切，在冲床的右边设置有送料机，送料电机，送料架及其上间隔20毫米均布的一组长度选择开关，对应2.5—6.5米长的扁钢料，电脑控制器、支架，在冲床左边设置一排电磁挡铁、用螺栓将其固定在架子上、其上的定位销1d设置在架子的孔内，电磁挡铁的数目及与刀片的距离和板簧型号有关，不同型号板簧的片数为3—12片，各挡铁至冲床刀口的距离分别等于所需的长度，送料架、送料机的滚轮、冲床的刀口及架子的上平面在同一高度平面上，送料架、支架及架子与冲床固定在同一地基上；电脑控制器由PC机，其输入端有电源开关，启动开关，自动/手动开关及与之联动的清零开关、长度选择开关，其输出端分别接送料电机、冲床离合器及电磁挡铁的线圈，电脑中设置有一个计数器分别显示一组片料的累计数。

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图，图2是5吨板簧套裁下料表，图3是本实用新型的原理电路图，图4是本实用新型电磁挡铁的结构示意图。

结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下：

100吨冲床10上有下刀片8，上刀片9，冲床10的右边设置有对滚式送料机6，送料电机4，送料架3及其上间隔20毫米均布的一组长度选择开关K₁、对应于2.5—6.5米长的扁钢料，电脑控制器5及支架7，在冲床10的左边设置有电磁挡铁1，用螺栓将其固定在架子12上，挡铁的定位销1d设置在架子12的孔内，可上、下移动，当线圈1b被接通，衔铁1a被吸向上使其上的定位销1d向上被露出架子的上平面，车辆用板簧由多片组成，不同型号板簧的片数为3—12片，如型号为5吨板簧，其片数为11，每号片的长度如图2的表中所示，送料架、送料机的滚动、冲床的刀口及架子的上平面位于同一高度平面上，以使扁钢料在一平面上送进，然后将送料架3、支架7及架子12与冲床10固定在同一地基上；电脑控制器5由PC机其输入端有电源开关K_m，启动开关K_b，自动/手动开关，K_自及与之联动的清零开关K₀，长度选择开关K₁，其输出端分别接送料电机4，冲床离合器11及电磁挡铁1的各线圈1—12，电脑中设置有12个(本例中只用11个)计数器分别显示各号片的累计数，手动开关K_o供调试时使用。冲床10的规格为80—120吨均可，送料机6也可为单滚轮皮带式送料机，以5吨板簧(料长6米)为例介绍本实用新型的工作过程：

1.按各簧片长度调整好1^#—11^#挡铁1位置，使之与刀口距离分别等于相应片长。

2.取一扁钢人工将其送入送料机6，按电源开关K_a启动送料电机4，将扁钢前端送至刀口下，启动冲床离合器电磁铁11，将扁钢切头约10mm，然后按一下与料尾对齐的长度选择开关，(即对应料长为6米)。

3.从第一片开始下料，PC机会在内存中查出纵坐标为6米，横坐标为1^#片的一组数据为1-3、2-1、7-1、10-1(即1^#片出3条，2^#片出一条、7^#片出一条、10^#片出一条)，材料利用料达99.7％。

4.按一下启动开关K_b，下料机便进入自动工作状态，PC机的输出接通1^#电磁铁线圈11，使1^#片挡铁1抬起，PC机的输出使送料电机4工作，滚轮滚动使扁钢前进，当扁钢与1^#挡铁相碰后，PC机使送料电机4停转，使冲床离合器工作，冲床完成剪切，然后再送料，再剪切。当1^#片剪够3条后，1^#片挡铁1退回，2^#片挡铁1抬起，剪完一条2^#片后，2^#挡铁退回，7^#挡铁1抬起……最后剪切一条10^#片，这时程序输出完毕，电脑进入暂停状态，等待送第二条扁钢和输入相应的一组程序数据。