[实用新型]间歇式浪板一次成型机

说明书

实用新型涉及一种建材加工机械。特别是一种金属浪板的制造成型机。

随着建筑业的发展，为达快速施工、降低成本之目的，对于遮阳棚、临时厂房一类的简建筑物大都采用浪板材料搭建而成。特别是金属浪板材料，又以其自身加工容易、组装铺设快速的突出特点被大量地采用。

一般金属浪板均是由滚压成型机滚压成各种形状的浪板，使用者如果需要其他形状或尺寸的构件，只有再用其他附加的成型机具及裁切机二次加工完成。不但制造过程复杂，浪费材料成本，而且所需设备分散，昂贵。

本实用新型的目的就在于提供一种集成型与裁切于一体的金属浪板一次成型机。它可使金属浪板的加工、成型及切断过程连续快速地一次完成，且整体结构简单、实用。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的。在浪板成型机的成型滚轮或料架后端设置一成型切断装置，该装置有一框架体，在其顶端的横梁上固定一推力缸座，缸座前、后分别固定有推力缸，推力缸上的推力杆分别与两呈三角状的肘接块铰接，肘接块的上角端与顶横梁底端的固定座铰接，下角端铰接有连杆，连杆下部延伸成两个调整杆，两调整杆分别固定设置在平行横跨于架体上的前、后成型块上，前后成型块底部分别装有与之相配合的前、后模块，前、后模块之间有高度位差。在两成型块前端架体横跨设置有与之可相对滑动的上平行切刀和下切刀，上切刀两侧分别与一拉杆连接，拉杆底部连接一摆臂，将两拉杆串接，摆臂一端延伸，通过拉引块与一固定在架体一侧的推力缸的推力杆驱接。随着固装在顶部横梁上的推力缸的推力杆的驱动，三角形肘块摆动，使两连杆通过肩部的调整杆带动两成型块作上、下升降动作，当前、后成型块夹紧金属板后，利用前、后模块的高度位差、加工成型出截面为阶梯状的浪板，另一方面，与上切刀摆臂相连接的推力缸带动拉引块使上切刀上、下动作切断金属板。

本实用新型的效果：由于设置了由两套连杆机构驱动的成型和裁断装置，可以根据需要的加工长度精确送料一次至所需尺寸。再通过前后成型块的控制动作，使金属材料制成连续阶梯状浪板，不但使浪板制造快速方便，而且可实现连续成型切断及间歇式送料加工。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本成型机组合立体示意图。

图2是成型裁切装置的组合立体图。

图3、图4是裁切结构动作示意图。

图5、图6、图7是成型结构动作示意图。

如图1、图2、图4、图5所示；本浪板成型机包括成型滚轮60，料架70及固定轴72，成料架70或成型滚轮后端设置有成型裁切装置，该装置在一框架体10的顶部横梁11上固定一推力缸座12，缸座前、后端固定有两个推力缸2A、2B，（该推力，缸可由液压控制），推力缸上的推力杆21A、21B分别通过连接座22A、22B与两个呈三角状的肘接块23A、23B铰接，肘接块的上角端与横梁11底部的固定座11A、11B铰接，下角端铰接连杆3A、3B，连杆底端延伸成两个调整杆31A、31B上，两调整杆分别固定设置在平行横跨于架体10上的前、后成形块32A、32B，成型块底端分别装有与之相配合的前、后模块33A、33B，且前后模块之间保持一高度位差。在两成型块前端架体10上设置有与之相对滑动的上切刀40及下切刀41，在上切刀40二侧分别与一拉杆42连接，拉杆底部由一摆臂43串接，摆臂一端延伸并通过拉引块44与固定在框架体10侧面的推力缸50的推力杆52枢接。

本实例的工作原理是：把成型裁切装置设置在成型滚轮后的料架70后端（或设置在成型滚轮后端），呈卷筒状的金属板料71穿过料架70的固定轴72后，一端延伸直接导入架体10的切刀40中，（见图1）到达设定需要的浪板长度后，成型裁切装置开始动作，推力缸50的推力杆牵动拉引块44，带动摆臂43向下拉动拉杆42，迫使上切刀40下落，并作用于金属板71上，与下切刀41配合将金属板71裁断至需要的长度。（见图3、图4、图5）裁切完成之后，金属板料受成型块32A与模板块33A的压紧固定，（见图6）然后在成型块32B及模块33B配合下，继续下压板料的另一端，由于二成型块及相应的底模块之间具有高低不同的高度位差（见图7），当分别下压金属板后，使金属板形成一阶梯状的截面。上述的裁断和成型动作若由控制电路控制便可以更容易地实现连续成型及裁断过程，一次加工成需要的规格尺寸浪板。

此外，二成型块32A、32B由于其上端固定连接有调整杆31A、31B由于其上端固定连接有调整杆31A、31B，调整杆由连杆3A、3B带动，故可以方便地调整二成型块的相对高度。