[实用新型]液化气钢瓶直接组合式塑胶护套

说明书

本实用新型是一种用于液化气钢瓶使用防护的直接组合式塑胶制品。

液化气钢瓶作为民用压力容器，为了保证产品质量和使用性能，国家制定有GB5842－86技术规范。为了减缓钢瓶在使用过程中频繁的不规则碰撞所造成的损伤锈蚀，一般的方法是给钢瓶装上两条胶圈或者一付橡胶网套、或者用一个两头可以收紧的棉布薄毡套，1994年实用新型专利《液化气钢瓶保护套》（专利号：ZL93    2    45917.X）的推出，对钢瓶提出了一种全面保护的技术方案。这些措施对减缓钢瓶受损都有不同程度的积极效果。特别是ZL    932    45917.X号专利，它综合了一般方法的特点，又强调了采用热塑性塑料制成热缩管，进而利用瓶体作模具，对热缩管加热而贴体收缩成型，再外加网状橡胶套及底片，来实施对钢瓶的整体保护（见该专利［说明书］）。但是，ZL93    2    45917.X的技术实现，必须由塑胶制品企业先进行橡胶网套和塑料热缩管的制造，装配之际还须以钢瓶作模，用塑料热缩机把热缩管加热收缩成型方可得成；这种装配方式只能用于批量钢瓶进行工厂化的批量装配作业，必须配备相应的设备，装配工本很高；尽管如此，对于已经分散在千家万户使用中的单件钢瓶显然还是无能为力。

本实用新型的目的，是提供一种对液化气钢瓶可以直接组合的塑胶护套，它以简洁的分体构件和组装的简易性，来实现对出厂钢瓶和在用役瓶的切实保护。

本实用新型液化气钢瓶直接组合式护套，其特点是以钢瓶中部位置为结合部，由塑套上件、塑套下件及中间收紧环三组件构成；中间收紧环与塑套上下件结合端的结合面分别制有啮合环齿；塑套上下件的另一端分别与钢瓶弧面外形吻合。组装于钢瓶时，把塑套上下件分别从钢瓶两端贴壁套合，然后把带弹性的中间收紧环套入塑件结合部啮合勒紧，即可。以一种简捷的分体构件直接组合的方式来实现本实用新型之目的。

本实用新型塑胶护套的塑件可选择通用塑料或普通工程塑料以挤压、注塑等常规成型技术来制作，中间收紧环可用橡胶亦可用塑料以普通模压成型技术制成。

对液化气钢瓶实施使用防护的现有技术，都具有减缓钢瓶受损以延长钢瓶使用寿命的良好愿望和一定的效果。本实用新型技术方案的优点在于，以一种全新的组件构造和组合方式来实现对钢瓶本体的全面保护，产品制作简易，组装方便。无论是用于一般家庭的单件钢瓶还是钢瓶厂家的批量钢瓶，无需增加任何设备和使用工具，都可以直接把塑胶护套简捷牢固地组装到钢瓶上。这对于分散在千家万户使用中而又无法集中进行配套防护的众多单件钢瓶，尤其显得具有广泛的现实意义。能使廉价的塑胶制品护套普遍使用于液化气钢瓶，而赢得这种民用金属压力容器安全、整洁而又延长使用年限，具有显著的综合效益。

附图的图面说明：

图1：液化气钢瓶与塑胶护套组装图.

图中：1－塑套上件，2－中间收紧环，3－塑套下件.

图2：中间收紧环与塑套上下件结合面的剖视图.

图中：1－塑套上件，2－中间收紧环，3－塑套下件，

4－钢瓶壁，5－钢瓶中部焊缝.

注：※    附图以ysp－15液化气钢瓶为例.

※    图2中，标记3的引出线所指部位即塑件的加强筋.

实现本实用新型的最好方式综述：

本实用新型产品组件，是以塑胶的挤压、注塑和模压等普通成型技术来制作的，并无生产困难。

涉及到产品构件的直接组合这一装配方式，组件的形状结构特点必须充分注意如附图所示的几个方面：

1.塑套上下件的弧形端面内壁尺寸应与钢瓶两端的外尺寸吻合，端沿口应设R8左右的凸边环筋，以防塑套裂口。

2.塑套上下件的直筒段对应于钢瓶本体最容易碰撞、损伤锈蚀部位，应设计为全封闭套壁并均匀环布凸起R5～10的加强筋，以有效地抵御外来冲击的损害，和消除瓶体锈污斑剥的丑陋形象，同时也可以增加塑套本身的强度和使用时间以及装饰效果。套壁上凸起的加强筋类形，可以做成直条形、环圈形、波浪形、甚至凸点等或者多种形状融合，但以图示的直条与环形结合与钢瓶形状最为协调、抵抗外伤效果最好，模具制作也最容易。

3.中间收紧环与塑套接合端的结合面，应分别设有相应的环状啮合槽齿或啮合孔、柱。（以橡胶质的中间收紧环为例），从收紧环内径等于或略小于钢瓶外径所具有的弹性收缩力，通过槽齿啮合，对塑套接合部形成强制性的约束，使塑胶护套密实地连成一体裹护于钢瓶。中间收紧环对钢瓶中部对接焊缝这一瓶体要害部位还具有特殊防护作用。而凸起的焊缝可以阻止中间收紧环上移下滑。