[实用新型]活塞自行配气式气动冲击机构

说明书

本实用新型涉及气动机械和气动工具中的配气冲击机构，尤指活塞自行配气式气动冲击机构。

本实用新型的背景技术中，市场上销售的气动凿岩机、潜孔冲击器、气镐等气动机械或气动工具中，所使用的配气式冲击机械都是配有气阀工作。参见图1所示，这是配气阀配气式冲击机构的活塞冲程工作原理图，图2是其活塞回程工作原理图。整个机构是由带有柄体1的气缸体4内腔依次装配“T”形后导向体3、配气阀7、活塞6及前导向体5，其中气缸体4下部有E、D、F气道，配气阀7可右轴向位移。整个工作原理是这样，先看图1，配气阀7处于左边位置，这时缸体4后部的进气口A右侧打开，压缩空气从旋转开关2、进气口A右侧进入气缸体4的后室C₁，推动活塞6向前运动(向右方向)，气缸体4的前室C₂废气从排气口B排出，当活塞大盘后端面b₁越过后推阀气孔道E时，部分压缩空气从气道E进入配气阀7的后腔，推动配气阀前移，进气口A的右侧气路关闭，同时其左侧气路打开，此时活塞6依靠压气的膨胀做功和惯性继续向前运动，直至打击钎杆尾端，冲击行结束。参看图2，当冲击行程结束时，压气从进气口A的左侧进入气道D，再进入气缸体4的前室C₂，推动活塞6向后运动(向左方向)，气缸体4的后室C₁废气从排气口B排出，当活塞6大盘前端面b₂越过前推阀气孔道F时，一部分压气孔道F进入配气阀7的前腔，推动配气阀7向左后移，进气口A的左侧气路关闭，同时打开了右侧气路，此时活塞6依靠压气膨胀做功和惯性继续向后运动，直至气缸体4的后室C₁余气被压缩，以及后室C₁进气至足够压力时，活塞6回程终止，开始下一个冲程运动。上述的活塞6往返运动时，是依靠前后导向体5和3进行导向。上述背景技术中的不足之处是：①活塞换向是靠配气阀7前后移动控制的，由于磨擦阻力和气压变化使阀门灵敏度降低，严重地影响活塞运动的准确性。②由于零部件有配气阀，其机构至少需3-4个零件，而且气缸体4配有E、D、F孔道，所以整个装置的结构复杂，零件精度要求高，制造难度增大，使成本加大，市场竞争能力低。③整个机构的零部件多，工艺复杂、结构和工作原理也复杂，导致工作不够稳定，可靠性下降，维修工作量增加，在不同的程度上影响了气动机械和气动工具的使用。

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足之处，研制一种活塞自行配气式气动冲击机构，采用新的自行配气结构，彻底解决配气阀机构所带来的零件多、成本高、活塞换向复杂、性能不稳定等问题，提高了整个机构的技术性能和经济性，提高市场竞争力。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括带有旋转开关2的柄体1、后导向体3和气缸体4装配组成为一体，气缸体4前端装配前导向体5与轴向可移动的活塞6配合，其特征是：活塞6后轩与套状后导向体3内径作轴向位移导向配合，活塞6腹腔气道的进气口a₁与后导向体3的进气口A作通闭配合，活塞6细颈处与后导向体3的进气口A、气缸体4的后室C₁作通闭配合，活塞6中部的大盘外径与气缸体4排气口B作通闭配合，活塞6大盘的前后端面b₂和b₁为气压往复推力面，活塞6腹腔气道前部的出气口a₂和气缸体4前室C₂连通。

本实用新型的技术解决方案还包括：

控制活塞6运动方向和行程大小的活塞进气口a₁和细颈处交替与后导向体3的进气口A作通断换向配合，给气缸体4前室C₂和后室c₁定时定量供气。

本实用新型的附图说明如下：

图1是背景技术：配气阀配气式气动冲击机——活塞冲程工作原理图。

图2是背景技术：配气阀配气式气动冲击机——活塞回程工作原理图。

图3是活塞自行配气式气动冲击机构——活塞冲程工作原理图。

图4是活塞自行配气式气动冲击机构——活塞回程工作原理图。

上述图中标号说明如下：

1-柄体；2-旋转开关；3-后导向体；4-气缸体；

5-前导向体；6-活塞；7-配气阀；A-进气口；

B-排气口；C₁气缸体4的后室；C₂-气缸体4的前室；

D-气道；E-后阀气孔道；F-前阀气孔道；