[发明专利]耐磨的复合片材

权利要求书

1.一种耐磨的复合片材，它具有上表面和下表面并包括：

一处于上表面和下表面之间并基本上与它们平行的平面形纤维网络，

处于片材的上下表面之间且被连接到平面形纤维网络并从该平面形纤维网络大体垂直突出的绒头状纤维组，

将绒头状纤维组固定为大体处于垂直位置且重量占树脂浸渍的绒头层总重量30％～90％的树脂，

绒头状纤维组和平面形纤维网络是由织物分特的纤维或长丝构成的，以及

片材具有在任何方向上不大于25％的可拉伸率，

其特征在于，

存在于树脂浸渍的绒头状纤维层中的绒头状纤维组的有效绒头纤维浓度C_eff至少为0.1g/cm³，以及

树脂浸渍的绒头状层的厚度为0.5～3mm、总密度d至少为0.4g/cm³、单位重量为300～2500g/m²、垂直方向的可压缩率不大于25％且绒头参数P根据式P＝[(C_eff)(d)]^1/2计算至少为0.3g/cm³。

2.权利要求1的复合片材，其特征在于，树脂量至少为树脂浸渍的绒头状纤维层总重量的50％，有效绒头纤维浓度为0.15～0.5g/cm³，层厚度为1～3mm，层的总密度为0.5～1.2g/cm³，绒头参数至少为0.35g/cm³，并且层显示出不大于50微米/1000次的抗40-磨料Wyzenbeek的磨损量。

3.权利要求1或2的复合片材，其特征在于，复合片材的可拉伸率和树脂浸渍的绒头状层的可压缩率均不大于10％。

4.权利要求1、2或3的复合片材，其特征在于，绒头状纤维组为具有平均间隔为0.1～2mm且平均的毛圈高底比至少为0.5的倒U形毛圈或垂直纱形式，所说的毛圈是由弯曲的纱形成的；且平面形纤维网络至少部分是由收缩的纱形成的。

5.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维网络是包括具有收缩芯和弯曲的硬质纱包覆的组合纱的针织物，弯曲的包覆形成绒头状纤维组。

6.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维网络是至少由二梳栉形成的针织物，一梳栉用收缩的芯形成组合纱，而第二梳栉形成将弯曲而形成绒头状纤维组的硬质纱。

7.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维层包括织物分特的纤维或长丝的非织造织物并且绒头状纤维组是簇绒纱。

8.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维层包括收缩的针织物且绒头状纤维组是簇绒纱。

9.权利要求4的复合片材，其特征在于，U形毛圈部分是由织物分特的基本上非粘合纤维的收缩的非织造层形成的。

10.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维层是缝编的纤维层；缝编纱是具有可收缩的芯和松散缠绕的硬质纱包覆的组合纱。

11.权利要求4的复合片材，其特征在于，平面形纤维层和绒头状纤维组二者都是由收缩的双梳栉缝编纤维层形成的；一梳栉的缝编纱是具有可收缩芯的组合纱而第二梳栉的缝编纱是硬质纱。

12.权利要求1、2或3的复合片材，其特征在于，绒头纤维和平面形纤维网络是由丝绒织物提供的。

13.一种制造耐磨复合片材的方法，它包括以下步骤：

提供一种厚度为0.5～3mm的织物，在该织物中绒头状纤维组大体与该织物的表面相垂直并且其有效的绒头纤维浓度至少为0.1g/cm³，绒头状纤维组被连接到平面形纤维网络并从该平面形纤维网络突出，而该平面形纤维网络处于织物表面中或表面处，和

通过将树脂以一定的量注入到织物中而将绒头状纤维组固定在其垂直位置，该一定量占浸渍织物总重量的30～90％并形成总密度为0.4～1.2g/cm³且绒头参数至少为0.3g/cm³的浸渍织物。

14.权利要求10的方法，其特征在于，绒头状纤维组的浓度是通过将织物面积收缩至少2倍而提高的。

15.权利要求11的方法，其特征在于，织物被收缩3～12倍。