[发明专利]无取向电磁钢板的制造方法

说明书

本发明涉及无取向电磁钢板的制造方法，其成品卷材具有均匀的磁性能和钢板形状。

无取向电磁钢板用于马达、发电机或者变压器的铁心等，为了提高这些机器的能量效率，作为磁性能，铁损小而且磁通密度高是重要的。

近年来在马达领域，随着对通过利用集成电路(IC)而具有高度控制性的马达的开发，马达特性的不均匀性小是重要的。因此，作为马达的铁心材料使用的无取向电磁钢板中，对无取向电磁钢板的成品卷材的磁性能和钢板形状、特别是钢板厚度的均匀性有非常高的要求。

作为使成品卷材的钢板厚度均匀化的技术，特公昭57-60408号公报公开了把热轧的精轧温度保持在α相温度范围的方法。而且，作为使成品卷材的磁性能均匀化的技术，特开平5-140649号公报公开了使钢板中N、S含量极低的方法。但是，这些技术无法满足近年来更严格的要求，需要根本的改善。

本发明的目的在于提供一种使成品卷材的磁性能及钢板形状均匀的无取向电磁钢板的制造方法。

本发明是关于无取向电磁钢板的制造方法，包括以下步骤：对含有0.01wt％以下的C、4.0wt％以下的Si、1.5wt％以下的Mn、1.5wt％以下的Al、0.2wt％以下的P和0.01wt％以下的S的钢坯进行热轧后，进行一次冷轨或者夹有中间退火的两次冷轧，然后进行最终退火，其特征在于所述热轧步骤中，增加把由粗轧钢坯所得薄板坯保持在850-1150℃的温度范围内，使用钢坯加热产生的薄板坯的温度不均匀得到缓和的步骤，和对薄板坯施加应力，促进薄板坯中的析出物粗化的步骤。

而且，本发明的无取向电磁钢板的制造方法，包括以下步骤：对含有0.01wt％以下的C、4.0wt％以下的Si、1.5wt％以下的Mn、1.5wt％以下的Al、0.2wt％以下的P和0.01wt％以下的S的钢坯进行热轧之后，进行一次冷轧或者夹有中间退火的两次冷轧，然后进行最终退火，其特征在于所述热轧步骤中，把由粗轧钢坯所得的薄板坯置于850-1150℃设置范围内，卷绕成内径为100mm以上而外径为3600mm以下的卷材，之后开卷以供热精轧之用。

在本发明中，在满足下式的温度T(℃)下进行薄板坯的卷绕是有利的。

900.31-2.0183T+1.4139×10^-3T²-3.0648×10^-7T³-326.7[Cwt％]+11.8[Siwt％]-12.2[Mnwt％]+39.7[Pwt％]+22.8[Alwt％]＞0

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而且，在最终退火后，再施以压下率为3-15％的轻轧，有利于提高磁性能。

根据本发明，可以制成成品磁性能优异、而且磁性能和钢板厚度在卷材中均匀的无取向电磁钢板。

图1展示了薄板坯卷绕对铁损的影响。

图2展示了卷材形状对磁性能的影响。

图3展示了α相稳定性指数G与磁性能的关系。

图4展示了α相稳定性指数G与α相比率的关系。

以下，对导致本发明的实验结果做详细说明。

对含0.003wt％的C、0.4wt％的Si、0.2wt％的Mn、0.25wt％的Al、0.05wt％的P和0.005wt％的S、余量为Fe的2块连续铸造坯，在1150℃分别再加热后，粗轧至厚为30mm的薄板坯。一块薄板坯直接热精轧，制成热轧板。另一块薄板坯在970℃卷绕成内径为500mm、外么为1400mm的卷材，然后开卷，再进行热精轧，制成热轧板。两者的热精轧结束温度都是840℃。

之后，把热轧板冷轧至0.5mm厚，然后进行770℃×30秒的连续退火，对卷材纵长方向的磁性能及钢板厚度进行测量。