[发明专利]导丝器可换的加热设备

说明书

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特点的加热长丝的加热设备。

尤其在用于合成丝卷曲加工的假捻卷曲机中设有加热设备，丝被导引通过此加热设备。丝在一个加热的槽中移动。一个加热设备可以具有多个槽，每个槽中导引一根丝。

由EP0412429B1已知一种加热设备，这种设备有一个加热槽，丝在槽中沿一条锯齿形的线移动。此锯齿形的线被多个导丝器拉紧，其中，在线的每一个转折点设一个导丝器。

此已知的加热设备在远高于300°的温度下工作。在这种温度下，一部分有机化合物汽化。相反，无机化合物沉积在导丝器上。由于丝与每个导丝器的表面接触，所以会产生这种沉积。这种沉积随着时间的推移而增加。沉积增加带来的后果是，丝不再能顺利地进行预定的导引。然而，在加热设备中的丝的导引，影响丝的质量。因此，由于发生沉积便会影响丝的质量。

由于已知加热设备的结构设计所引起的对各个导丝器的清洁工作，需要比较大的花费。此外，由于在加热设备中所存在的温度造成的沉积物很硬，所以要费很大的劲才能将它们从导丝器上除去。

本发明的目的是改进已知的这种加热设备，简化导丝器的清洁工作。本发明的另一个目的是要减小加热设备的加工费用，从而也能降低加热设备的制造成本。

此目的通过一种具有权利要求1特征部分所述特征的加热设备来达到。有优点的其他改进是从属权利要求中介绍的内容。

按本发明的加热设备的特点是，导丝器设计的销钉，它们固定在一个良好导热的实心支座上。由于有良好的导热能力，所以在加热槽时不产生绝热作用。支座的实心结构使此部件具有形状稳定性，这一点尤其在更换时和紧接着的清洁过程中是非常有利道。

此部件可容易地从加热设备的槽中取出。在取出带有导丝器的支座后，可以毫无困难地对它加以清洗，因为可以从各个方面方便地接近导丝器。除了可以方便地清洁导丝器之外，无需采取任何麻烦的措施，便可把导丝器装入槽中。

按照权利要求2所述之结构，导丝器这样排列在支座上，即能使丝成锯齿形地导引。导丝器之间的距离最好设计成等距。部件与槽壁之间的夹紧力作用在导丝器上。因此，部件与槽的侧壁之间的接触面大为减小。

每次有两个处于前后相继位置的导丝器在一侧的结构，带来的优点是使每个导每器的包缠角减小50％。

按权利要求3所述之加热设备的结构，其特征为导丝器在支座上的固定，它们间接地支承在槽的相对侧壁上。此外，在导丝器上附设有一个适应弯曲的区段，这例如可弯成L形、U形或T形。导丝器至少设置在一个支座上，支座成形为锯齿形，并支靠在相对的侧壁上。按照这样的设计，每一个导丝器通过支座压靠在槽的侧壁上，其结果是使导丝器具有稳定的位置。支座作用在导丝器上的力，可通过相应的配合或支座的弹性性能来调整。导丝器应牢固地夹紧，以免在导丝器上移动的丝的作用下，导丝器从规定的位置移开。

支座的两侧最好设有相同的导丝器。

在权利要求4中介绍了导丝器与支座在槽中的配合和固定的另一种可能性。

支座的宽度和导丝器的宽度大体上与槽的宽度相一致。因此例如可以将每个导丝器固定在一个仅配属于它的支座上。然后，带有导丝器的支座装入槽中。此时，导丝器彼此沿纵向的相对位置必须每次重新准确调整。按权利要求7或8所述之结构则可以避免这种麻烦。在这两种结构中首先制成一个部件，这一部件由沿纵向的带和固定在带上的导丝器组成。带最好有平面平行的侧面，导丝器可以固定在此侧面上，例如焊接。导丝器沿纵向彼此错开地装在带的两边。在将带与导丝器一起放入槽中时，锯齿形结构的弹性带被夹紧，因为两个毗邻导丝器和带的总宽度肯定大于槽宽，而且至少宽于带的宽度。因此，带弯曲成锯齿形的线，并由于其弹性而将这一边和那一边的导丝器压靠在有关的槽臂上。当支座和导丝器放入槽中时，支座被迫成锯齿形的线。此时，导丝器以其一侧压靠在槽的侧壁上。于是丝沿锯齿形的移动由槽的误差、导丝器的误差以及支座的误差决定。通过导丝器的结构，还可以使丝相对于槽底可靠地支托着，而不会将丝挤夹在每个导丝器和支座之间的连接部位上。

按另一种设计采用无弹性的带或弹性不起作用。若由于高温而必须考虑弹性作用的损失时，这种设计便有突出的优点。在这种情况下一个导丝器和带的宽度总能填满整个槽宽。

以上所介绍的两种设计有一个优点，即，由带和导丝器组成的部件或可从槽的上面，或也可以沿纵向从槽中取出。在清洗后，支座和导丝器不需要重新调整。此外，在沿纵向抽出的情况下还清洁了槽，所以马上可以重新插入一个替换的部件。