[发明专利]高效、节能上燃固硫型煤的生产方法

说明书

本发明涉及一种上燃固硫型煤的生产方法，该方法包括原料经配料、粉碎、搅拌、成型、属型煤加工方法。

煤炭是人类生存所需能源的重要组成部分，中国煤炭在能源结构中占75％左右。目前，在国民经济、人民生活中占绝对地位。然而煤燃烧排出大量废气物又严重污染环境。如何节约煤炭又要尽量减少燃烧对环境的污染是当今人们研究的课题。

七十年代末，中国引进了日本上点火型煤生产技术，经成都等地有关部门研究组织攻关，仍存在其生产成本过高，其原因是因点火剂都采用无机物点火剂，如成都采用销化纤维，其价格在5000元～12500元/吨。

本发明的目的是采用废弃的有机物作点火剂生产高效节能、固硫上燃型煤的方法，该方法具有生产成本低、生产工艺简单，用该方法生产出的型煤具有易点火、火力大环境污染小和节能等优点。

本发明的目的是这样实现的，高效、节能上燃固硫型煤的生产方法，包括原料白煤、烟煤、锯木、焦煤经粉碎配以水、黄泥、石灰经搅拌、成型，其特征在于无烟煤、烟煤、黄泥、石灰、水、黄化锯木、焦化锯木的重量配比为(5～15％∶(20～30)％∶(6～10)％∶(1.5～3)％∶(14～17)％∶(33～38)％∶(5～15)％；将按上述的配量焦化锯木，黄化锯木粉碎后，再与配量的已粉碎的无烟煤、烟煤进行混合粉碎，将已粉碎好的烟煤、无烟煤、黄化锯木、焦化锯木投入水、黄泥、石灰混合物充分搅拌后，进行成型，烘干浸蜡，即制成点火型煤。

所述的原料无烟煤、烟煤、黄泥、石灰、水、锯木、焦煤粉的重量配比为(56～73)％∶(5～10)％∶(7～11)％∶(1.5～5)％∶(13～16)％∶(0.5～2)％∶(5～10)％；经粉碎搅拌、成型即制成型煤。

下面结合实施例进一步描述本发明。

实施例一：

点火型煤的生产工艺

将废弃锯木经锯木处理机制成黄化锯木、焦化锯木；将上述黄化锯木、焦化锯木输送到粉碎机中粉碎成粒度小于1mm以内后备用。

分别将烟煤，无烟煤输送到粉碎机中粉碎至一定粒度备用。

备料：无烟煤100公斤，烟煤250公斤，黄泥80公斤，石灰20公斤，水150公斤，黄化锯木350公斤，焦化锯木100公斤，石蜡适量。

将水150公斤，黄泥80公斤，石灰20公斤配料进行充分搅拌备用。

按上述处理好的配量原料：黄化锯木粉、焦化锯木粉、烟煤粉、无烟煤进行充分搅拌后，投入粉碎机进行再次粉碎后加入已配比好水、黄泥、石灰进行充分搅拌、成型后，经过烘干、浸蜡后，即制成点火型煤。

实施例二：

本体型煤生产工艺

配料：无烟煤60公斤，烟煤10公斤，黄泥10公斤，石灰3公斤，水15公斤，焦煤6公斤，锯木2公斤。

将上述配比的白煤、煤烟输送到粉碎机中粉碎，再将已粉碎好的烟煤、无烟煤的混合物投入已搅拌好水、黄泥、石灰的混合液、焦煤粉、锯木粉进行充分搅拌成型后即制成本体型煤。

用工厂废弃的锯木经黄化、焦化处理后作点火剂原料，因而用该方法生产工艺简单，生产成本低，生产出的点火型煤具有易点火、火力大、环境污染小和节能等特点。

据有关部门对比试验样品(点火型煤和本体型煤)与普遍型煤相比：

1、少排放SO₂50％、CO70％、NOx38％。

2、节煤25％左右。

3、一小片废报纸点燃直觉无烟无味。

4、炉口温度高200℃左右，连续火焰8小时以上。

5、热效率58％以上。