[发明专利]无机复合隔热型材的制造方法

说明书

本发明涉及一种隔热型材的制造方法，特别是涉及一种无机复合隔热型材的制造方法。    

现有无机复合隔热型材的制造方法是，将其各组份加水混合均匀后，填于模具内，然后连同模具一起送至烘房烘干，烘干成型后脱模，制得所需型材。采用该工艺的缺点是，烘干后型材的收缩率大，一般为10～45％，故制造时需放大模具尺寸，而材料组份的差别又导致不同的收缩率，这给模具的设计带来很大的困难，同时也影响产品尺寸的准确性。再者，该工艺烘干时须连同模具一起烘干，这就增加了模具的用量，增加成本，且耗能高。

本发明的目的在于提供一种利用冻结工艺、可大大降低产品型材收缩率的无机复合隔热型材的制造方法。

本发明无机复合隔热型材的制造方法是，先将无机复合隔热材料，即现有的各种无机隔热材料组份，主要包括多孔性骨料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠等；粘土类物质，如凹凸棒土(石)、粘土、高岭土、海泡石土、硅澡土等；无机纤维增强材料，如超细玻璃棉、硅酸铝纤维等；以及无机粘结剂，如磷酸盐粘结剂、硅酸盐粘结剂等，加水混合，其水的用量以能使各组份分散均匀为宜，分散后再注入模具内，模具可以是平板、管壳、长方体或正方体等形状，以及根据需要制作的各种异型模具。使用长方体或正方体等型材时，可根据被保温物体的形状任意切割，十分方便。填模后再将填有无机隔热材料的模具送入冻冷室冻结，冻结温度为-10～-25℃，水冻结成冰，此时材料在冷冻状态下干燥，粘结剂与材料发生粘结固化作用，产品处于定型状态，材料中的溶解水转变为材料的外渗水。冻结后脱模，可先在常温下自然脱水，由于水份主要是材料的外渗水，当温度升高时水份很容易分离出来，大量的水份分离后，再送入烘房烘干。也可以脱模后直接送入烘房烘干。烘干温度为60～300℃，根据不同组份及水份含量而定。

本发明无机复合隔热型材的制造方法，其优点在于可大大降低烘干后产品的收缩率，收缩率一般在3％以内，使其产品容重降低，微孔增多，保温性能提高，且由于不需带模具烘干，大大减少模具用量，可用于制造各类无机复合隔热材料型材。

下面结合实施例详细说明本发明

实施例1：

原料配比

凹凸棒石(300目)    70公斤

硅酸铝纤维         15公斤

膨胀珍珠岩散料     0.5立方

磷酸二氢铝         15升

将凹凸棒石和硅酸铝纤维在1吨水中搅拌分散后，加入膨胀珍珠岩散料拌匀，再加入磷酸二氢铝拌匀后填入模具内，送入冷冻室，于-18～-20℃温度下冻结6小时，使材料完全定型后，取出脱模，自然脱水，再送入烘房于60～80℃温度下烘干，最后制得产品无机复合隔热型材。其性能指示如表1所示。

实施例2：

原料配比

高岭土                      100公斤

超细玻璃棉                  10公斤

磷酸二氢铝                  10升

将高岭士和超细玻璃棉在1吨水中搅拌分散后，加入磷酸二氢铝拌匀后填入模具内，送入冷冻室，于-10～-12℃温度下冻结6小时，使材料完全定型后，取出脱模，送入烘房，于100～120℃温度下烘干，使其脱水80％左右，然后于250～300℃温度下完全烘干，最后制得产品无机复合隔热型材。其性能指标如表1所示。

表1：无机复合隔热材料主要技术指标

   实施例1   实施例2DB5/1—91涂布型复合硅酸盐绝热材料节能与安全标准容量(Kg/m)    116    130一级品 合格品≤220 ≤320导热系数(350℃W/mK)    0.10    0.10≤0.11 ≤0.12