[发明专利]生产道路沥青常减压油脱色方法

说明书

本发明涉及石油沥青的加工方法。

生产道路石油沥青是将高粘度的油通过常减压蒸馏装置而炼制的，它的付产品常减压油即减一、二、三线油，具有低凝点、高闪点和高粘度的特性，是做润滑油的好原料，但由于其含大量胶质和沥青质且酸值高、粘度指数低，故不能直接利用。目前生产道路沥青常减压油的再生，都是先用酸洗，经沉淀后放出酸渣，然后将油再用碱洗。由于碱洗对油的粘度有一定的要求，故对于粘度大于40mm²/s(50℃)的油不适用。同时碱洗后还必须经过3次水洗，因油水乳化作用，每次水洗后含油含碱的水都会带走大部分油随水跑掉，既污染了环境，又降低了成品油的回收率。

本发明的目的就是提供一种不用水洗、耗碱极少的生产道路沥青常减压油脱色方法。

本发明的目的是这样实现的：一种生产道路沥青常碱压油脱色方法，其中采用酸洗，经沉淀后放出酸渣再用碱洗，其特征在于：经过加浓硫酸洗涤后再经保温、一次沉降放出酸渣；对酸洗后的油，直接用液碱中和变成中性，再经保温、二次沉降分出清亮油和少量水分。

本发明的优点在于：由于对酸洗后的油直接滴加液碱直至中性，不用水洗，耗碱极少，酸渣能再利用，油损失小，避免了水和酸渣对环境的污染。使用该方法，成本低，回收率高，可使原来黑色不透明液体，变成金黄色彻底透明液体，把油内的沥青质和胶质及有机酸全部除掉，其闪点不变，凝点降低4～7℃，酸值在0.1％以下。

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

以100℃运动粘度为10～15mm²/s的减二、三线油每是精制50t的生产装置为例。

5m³酸搅拌缸2个，5m³碱中和缸2个，6m³沉降缸3个。

先将减二、三线油脱水后，打入酸搅拌缸，加温到40～45℃，加入浓度为90％的硫酸，边加边搅拌，其加酸量为油重量的6％，加酸完毕后再继续搅拌30分钟，然后打入酸沉降缸中，保温温度为70℃，进行一次沉降，时间为48小时，之后放出下层酸渣，其所放的酸渣直接打入装有1/3的氢氧化钠(浓度42％)液碱的酸渣中和槽中，边放边搅拌，并用PH值试纸试验，当酸渣中和槽中液体为中性时，捞出槽内的固体一沥青(如酸渣的温度超过60℃以上，可以直接与常温液碱中和；如酸渣温度过低，已成块状，其液碱温度要达100℃以上)。随后，再加液碱放入酸渣中和槽中，继续加放酸渣方法同上。酸渣放完以后，上层清油打入碱中和缸中，加热到70℃后用液碱滴在油中，边滴边搅拌并用PH值试验，如呈酸性，再继续滴加少量的碱；如呈碱性，再继续滴加少量的酸，直至中性为止。当油的水溶性酸和碱合格后再将油打入成品油沉降缸，在缸中保温(55～60℃)，进行二次沉降，时间在72小时以上。最后，放掉下层的沉降水，即为成品润滑油。

实施例2

以100℃运动粘度10mm²/s以下的减一线油每日精制70t的生产装置为例。

5m³酸搅拌缸2个，5m³碱中和缸2个，6m³沉降缸3个。

先将减一线油脱水后打入酸搅拌缸加温到40℃后，加入浓度为90％以上的硫酸，边加边搅拌，其加酸量为油重量的4.5％，加酸完毕后，再继续搅拌20分钟，然后打入酸沉降缸，保温温度为60℃，进行一次沉降，时间约30小时，之后放出下层酸渣，其所放的酸渣直接打入装有1/3的氢氧化钠(浓度42％)液碱的酸渣中和槽中，边放边搅拌，并用PH值试纸试验，当酸渣中和槽中液体为中性时，捞出槽内的固体—沥青。随后，再加液碱放入酸渣中和槽中，继续加放酸渣方法同上。酸渣放完以后，上层清油打入碱中和缸中，加热到80℃后用液碱滴在油中，边滴边搅拌并用PH值试验，如呈酸性，再继续滴加少量的碱；如呈碱性，再继续滴加少量的酸，直至中性为止。当油的水溶性酸和碱合格后再将油打入成品油沉降缸，在缸中保温(50～55)℃，进行二次沉降，时间为72小时以上。最后，放掉下层的沉降水，即为成品润滑油。

本发明同样适用于废机油的脱色再生。