[发明专利]一种亚麻粗纱煮漂工艺

说明书

本发明属于亚麻纺纱工艺技术领域，特别是属于亚麻粗纱煮漂工艺领域。

目前国内亚麻纺纱厂现行粗纱煮漂采用亚氧漂工艺，目的是部分脱除果胶、木质素、去除色素杂质等，增加纤维分裂度，有利于细纱加工，其工艺过程为：酸洗→亚漂→水洗→氧漂→水洗，此工艺中由于采用的亚氯酸钠属强氧化剂，极易燃易爆，给运输、保管及使用带来极大不便，而且操作中常有二氧化氯产生致使环境恶劣，直接危害操作工人身体健康。而且半脱胶后的粗纱由于亚氯酸钠造成纤维素损伤(称之为氯损)，使成品纱强力不能达到预期要求。中国专利申请号为92105486文献报道了用两次过氧化氢煮漂取代现有技术中的亚氯酸钠煮漂和过氧化氢煮漂，但一直未在工厂应用，目前西欧国家大多采用双氧漂白工艺。

本发明目的是针对上述现行粗纱煮漂工艺的不足研制而成一种适于实用粗纱煮漂工艺，本发明不仅满足细纱纺纱工艺条件要求，而且成纱强力大幅度提高，能满足国际市场通用成纱质量要求，工艺参数稳定、技术可靠，并且大大改善操作环境。

本发明的技术方案是亚麻粗纱常压煮漂一步法，其工艺过程为：水洗→酸洗→煮漂→氧漂→水洗，具体过程为：

(1)水洗：常温水洗两次，时间10min

(2)酸洗：H₂SO₄           4～5g/l

ED-8(聚氧乙烯脂肪酸酯)     0.5～2g/l

温度20℃-30℃，时间10min

(3)煮炼：①SD(连二亚硫酸钠)6～10g/l

         ②S(Na₂S)        4～8g/l

         ③N(蒽醌)         2～5g/l

         ④NaOH            2～7g/l

         ⑤ED-8            0.5～2g/l

升温至40℃加入②～③；由40℃～70℃每分钟升温1℃，70℃～95℃加入①，保温30～60min。

(4)水洗：常温水洗至中性。

(5)氧漂：⑥H₂O₂(100％) 3～7g/l

         ⑦双氧水稳定剂5～10g/l

         ⑧ED-8        0.5～2g/l

升温至40℃加入⑦～⑧，升温至70℃～75℃加入H₂O₂后保温30～90min。

(6)水洗：常温水洗两次。

本发明特征在于(3)，而且整个煮漂工艺过程都是在常压下操作。

本发明所具有的优点：

1.工艺参数稳定，常压操作。

2.不污染操作环境。

3.节约能源，缩短生产周期。

4.提高成纱质量，降低综合成本。

我国亚麻产地集中在黑龙江省，但产地不同打成麻质量不同，麻的色泽差别较大，因此具体实施技术加工时要加以调整，对进口打成麻同样也要注意调整。

实施例一：进口打成麻粗纱(长麻)煮漂工艺；打成麻粗纱360Kg(一锅)，有效反应容积2800L。按下列工艺方法施行：水洗→酸洗→煮炼→水洗→漂白→水洗

(1)水洗：常温水洗两次，时间10min

(2)酸洗：H₂SO₄      4g/l

         ED-8         0.5g/l

         温度20℃，时间10min

(3)煮炼：①SD         8g/l

         ②S          4g/l

         ③N          4g/l

         ④NaOH       3g/l

         ⑤ED-8       0.5g/l

升温至40℃加入②～⑤；由40℃～70℃以每分钟1℃升至70℃加入①，保温30min。

(4)水洗：常温水洗至中性。

(5)氧漂：①H₂O₂(100％)3g/l

         ⑦双氧水稳定剂      5g/l

         ⑧ED-8              0.5g/l

升温至40℃加入②～③，以每分钟1℃升至70℃，加入①，保温30min。