[发明专利]在整体外壳中模压电气元件的方法

说明书

本发明涉及模压方法，更具体来说，涉及在整体外壳中模压敏感元件如电气元件的方法，以便于在需要的装置中安装，使电气元件免于接触外界大气，以防止在使用中电气元件的污染和老化。

塑料的模压日益变得复杂，以便在广泛的应用领域中提供各种成品。两种先进的模压方法是夹物模压法和预模压／过模压法。

夹物模压法一般包括在模压机的模具中设置某种夹入物，夹入物通常是非塑料的，如金属制成的。其后，将塑料注射在夹入物或其需要的部分周围以形成完整的零件。

在预模压／过模压法中，一般在模压机的第一模中以预定的形状形成一预模压件。在从第一模中取出预模压件之后，将其插入模压机的第二模中以便在预模压件或其选定的区域周围“过模压(over-mould)”更多的塑料。

在注模过程中，在零件之间不可能取得气密。取决于环境和所需要的成品，气密零件可能是一种需要的特征。当在夹物模压法中模压敏感的夹入物如电气元件时尤其是这样。对于这样的电气元件，一般需要提供保护，使其在使用中免于接触外界大气或液体而老化。

因此，最好提供一种模压其内有敏感电气元件的整体塑料电气零件的方法，使电气元件完全隔绝外界大气，以防止电气元件在使用中污染和老化。

本发明提供一种在整体外壳内模压电气元件的方法，以便提供一种整体成品，这种整体成品可防止电气元件暴露于外界大气，从而避免电气元件的污染和老化。这种方法包括将电气元件模压入一预模压件内，然后以过模压法将预模压件和电气元件的选定部分模压在过模压件中。

在模压之后，掩蔽未被模压的部分，以隔绝大气，从而形成整体式成品零件，其中电气元件是气密密封的。在过模压件的模压过程中，预模压件和电气元件的部分是被固定的。

最好同时模压多个零件，每个零件的电气元件的一部分用于将相邻的零件固定在一起。在模压中或模压后，电气元件的选定区域被修整以形成需要的零件电路。

图1是本发明整体式零件的纵剖立体图，表示电气元件、预模压件和过模压件；

图2是本发明电气元件的平面图；

图3是带有预模压件的电气元件的立体图；

图4是沿图1中4-4线的剖视图；

图5是图1所示零件的平面图；

图6是现有技术的电气零件的侧视分解图。

现在参阅图1，用本发明方法所生产的零件用标号10表示。本发明方法所生产的零件是整体式零件，基本包括一电气元件(或引线框架)12，一个预模压件14和一个过模压件16。

在本说明书及附图中，零件10是机动车燃油系统中使用的燃油管线蒸气传感器。但是，本发明的方法显然也可以生产在各种应用中使用的零件10而并不超出本发明的范围。

为了形成成品零件10，使电气元件12在模压机(未画出)的模中定位，绕其模压第一预模压件14。在从模压机取出后，形成中间夹入模压件18，包括电气元件12和预模压件14。

然后在模压机(未画出)的另一个模中定位放置夹入模压件18，并绕电气元件12和第一预模压件14的选定区域模压第二过模压件16。从模中取出即形成图1，4和5所示的成品零件10。

下面描述零件10及其模压的细节。

如图2所示，电气元件12最好由需要的导电金属冲压而成，它可包括一中央部分20，三个电触头22和一个外框24。但是电气元件12的具体材料和形状可以变化。

中央部分20一般形成需要的电子电路，但是可以变化。在模压之后，一电子燃油传感器件(未画出)最好安装在中央部分20上。

如图1所示，电触头伸至预模压件14和过模压件16之外，以便连接需要的导线或其它零件(未画出)。外框24主要用于在预模压和过模压时将中央部分20固定在位，最好由7个连接腿26a-26g与中央部分20相连接。每个腿26a-26g在最后模压了过模压件16之后被切掉或修整掉。

如图3所示，预模压件14是绕电气元件12的中央部分20的预定部分模压的。下面将详细讲到，在预模压件14的结构中，预模压件14和过模压件16之间的所有缝都设置在其后的加工中要被掩盖的预定区域中。

预模压件14基本包括顶面28，底面30，第一凹空32和第二凹穴34。凹穴32和34用于在过模压件16的模压过程中在芯或空腔(未画出)中固定预模压件14，以防止在过模压腔中注射塑料时在X向或Y向上的浮动。为了防止预模压件14在Z向上的浮动，电气元件12的外框24用于在过模压腔中固定预模压件14。