[发明专利]用于形成带衬的大直径管的方法和设备以及所形成的产品

说明书

本发明涉及一种在制管绝缘板(玻璃纤维或海绵制管绝缘板)表面切割多个切槽和将开槽的、涂覆的制管绝缘板形成管状衬的设备和方法以及由此形成的带槽制管绝缘板和大直径管，其中管状衬可被用于衬入大直径的、圆的或扁椭圆金属管。

已发现在大型建筑结构如会议中心，运动室等中加热、通风和空调系统需要大直径、高容量、绝缘的圆的或扁椭圆通气管，以将调节后的空气从空调装置中输送到遍及建筑结构的空间并将空气返回到空调装置中以便将之加热或冷却和再循环。这些大直径，绝缘的圆的或扁椭圆通气管的直径一般从约20吋到100多吋。

目前，用于这样大的、高容量的加热、通风和空调系统的最通常使用的内处理过的、通气管是双壁绝缘金属管，如图11所示的通气管100。这些大直径、高容量的金属通气管100包括一外筒状金属壳102，一内筒状金属衬104(它通常被穿孔)而且在外筒状壳和内筒状衬之间内插一层或多层玻璃纤维或其它材料的绝缘层106。这些筒状通气管一般具有圆形或扁椭圆形横断面。由于它们的结构大体上包括一个内含在第二筒状金属管内的第一筒状金属管，以及由于将第一金属管组装在第二金属管内以及在两金属管之间形成绝缘空间所需的劳动，这些双壁，绝缘金属通气管的成本很高。

目前所用的第二种绝缘通气管110由图12示出。这种绝缘通气管110包括一圆形的、筒状金属壳112，它内衬最好为商标是“SPIRACOUSTIC”，由Schuller国际有限公司出售的圆管形、预制的、自支承的、模压成型的、玻璃纤维绝缘层114。这种通气管系统呈现好的隔热和隔声性能并且不需要通气管100的昂贵的穿孔金属衬104。然而，此系统仅仅被使用于内直径为24吋或更小的筒状金属壳。

最近，大直径、高容量、具有其中衬有涂层的，玻璃纤维制管板的筒状金属壳的通气管被安装在一种高容量的加热、通风和空调系统中。通过消除双壁、绝缘的金属空气管100中的内筒状金属衬104以及消除将筒状金属衬104组装入外筒状金属壳102内所具有的劳动，减少了用于加热、通风和空调系统中所用的大直径、高容量空气管的成本。

消除内筒状金属衬是靠在制管板的气流表面上形成多个平行的切槽或割缝而实现的，带槽制管板能使制管板弯曲(围绕着平行于切槽或割缝的轴线)以便使之与筒状金属壳的内表面一致。玻璃纤维制管板为4呎宽，10呎长。在正要加衬的筒状金属壳的内周长相等或小于制管板的长度情况下，制管板或制管板的部分被形成一管子并插入筒状金属壳内以形成绝缘的通气管。在筒状金属壳的内周长大于一种制管板的长度的情况下，第一制管板被粘贴到第二制管板或制管板的一部分上以得到所需长度，然后，相连接的制管板形成一管子，然后将之插入筒状金属壳内而形成绝缘通气管。

在制管板表面上切出的平行的切槽或割缝是窄的并且其侧壁大致垂直于气流表面延伸。制管板的气流表面被涂覆以密封制管板内的制管板的纤维和/或粒子。通过在气流表面上形成窄的、具有大致垂直侧壁的切槽，当制管板被弯曲得与筒状金属壳的内表面一致时切槽或割缝口被封闭，从而防止切槽或割缝表面中的纤维暴露到通气管的内部并使高速气流经空气管输送。当制管板被弯曲得与筒状金属壳的内表面相一致时，V型切槽不能封闭，在切槽表面会暴露纤维。因此，V型槽不能用于制管板。

使用多个(30或更多)、平均间隔设置的可旋转驱动的锯片的制管板开槽设备用于在制管板的气流表面上切槽或割缝。锯片被装在驱动轴上并且沿着驱动轴相互间隔设置。驱动轴具有圆形横断面。于是，在锯片被沿着驱动轴相互间隔设置后，锯片必须通过固定螺栓紧固到驱动轴上，以便使锯片与驱动轴一同旋转并保持它们的轴向间距。

为了对要衬入不同直径的筒状金属壳内的制管板开槽，通过试验和修正量对多个锯片之间的间距加以调整，直到寻找到能使制管板弯曲成所要衬的筒状金属壳所需特定曲率的间距为止。这样，多个锯片的每一个都不得不从驱动轴上放松，移动和重新固定到驱动轴上，这样会消耗许多时间。

用于在制管板上切槽或割缝的锯片具有在锯片平面中从锯片径向向外伸出的周缘锯齿，因此，锯片的沿径向向内锯齿的侧壁与切槽或割缝的侧壁相接合，从而产生拖刮。

在切槽或割缝在制管板的气流表面上形成时，锯片驱动轴与用于在锯片下方支承制管板的支承辊是偏置的，而且，制管板会在开槽作业中些微的偏转，从而引起横布于制管板长度的切槽深度的变化。此外，锯片驱动轴是从工具棒横向支承着的，这样会使偏离问题加大。