[发明专利]一种高洁度模具的生产方法

说明书

本发明涉及一种高洁度模具的生产方法。

为了提高制品的外观质量，人们大都采用手工打腊磨光、涂布聚乙稀醇等方法来提高模具型腔的光洁度，而这些方法所得涂层的光洁度有很大的局限性，而且模具的光洁度也随使用的次数而下降，如玻璃钢模具往往使用40-50次后就报废，使用寿命短，增高了制品的成本，还使得制品的生产过程复杂。

本发明的目的在于提供一种提高制品的外观质量、使用寿命及降低制品成本的高洁度模具的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：在模芯的外侧涂覆合成乳液，合成乳液的主要成份有天然乳胶和氧化锌，其重量百分比为：天然乳胶80-99％和余量的氧化锌，合成乳液的涂覆厚度为(0.1—1.5)cm，常温下自然干燥(10—30)分钟制成软壳模，在软壳模的外表复制形状、大小与软壳模一致的支撑模，常温下固化(3—12)小时后脱模。

还可在制备合成乳液中添加防老丁、促进剂(CMTD)、硫磺、氢氧化钾、水、氨水和干铬素，其各组分的重量百分比依次是：0.05-0.3％，0.06-0.8％，0.08-0.15％，0.05-0.2％，0.5-1.5％，0.1-1.0％，0.01-0.08％；也可在合成乳液中仅加入0.1-1.0％的氨水；对于制备支撑模可采用水泥或玻璃钢材料在软模壳的外表复制而成，其厚度在(1.5-10)cm。

本发明的最佳实施例：

实施例1：模芯可选用木雕仿古家具，人造玛瑙浴缸、木质墙裙、门窗套板及各种有一定形状、结构、尺寸的产品，本实施例选用木雕仿古家具太师椅为模芯。在木雕仿古家具太师椅的外表涂覆按下列重量百分比配制成的合成乳液，天然乳胶99％，氧化锌1％，合成乳液的涂覆厚度为0.2cm，在环境温度为25℃时自然干燥10分钟后，软壳模成型，在软壳模的外表涂覆以玻璃钢材料为主配制的糊状物，(也可使用以500号以上水泥材料为主配制成的糊状物)，其涂覆厚度视模芯的大小、结构及重量而不同，而对于本实施例所涂覆的厚度为2cm，在环境温度25℃下固化3小时后即可脱模成型。

实施例2：与实施例1相比不同之处是：配制合成乳液的重量百分比是：天然乳胶80％，氧化锌20％，合成乳液的涂覆厚度为0.3cm。

实施例3：本实施例选用木雕仿古家具太师椅的模芯，在木雕仿古家具太师椅的外表，涂覆按下列重量百分比配制成的合成乳液，天然乳胶99％，氧化锌0.15％，防老丁0.05％，促进剂(CMTD)0.06％，硫磺0.08％，氢氧化钾0.05％，水0.5％，氨水0.1％，干铬素0.01％，合成乳液的涂覆厚度为2cm，在环境温度为25℃时自然干燥10分钟后，软壳模成型，在软壳模的外表涂覆以玻璃钢材料为主配制的糊状物，(也可使用以500号以上的水泥材料为主配制的糊状物)，其涂覆的厚度视模芯的大小，结构及重量而不同，而对于本实施例所涂覆的厚度为2cm，在环境温度25℃下固化3小时后即可脱模成型。

实施例4：

模芯选用汉白玉栏杆，在汉白玉栏杆的外表涂覆按下列重量百分比配制成的合成乳液，天然乳胶80％，氧化锌15.97％，防老丁0.3％，促进剂(CMTD)0.8％，硫磺0.15％，氢氧化钾0.2％，水1.5％，氨水1.0％，干铬素0.08％，合成乳液的涂覆厚度为1.5cm，在环境温度为25℃时自然干燥30分钟后，制成软壳模，在软壳模的外表涂覆以500号水泥为主温配制成的糊状物，其涂覆的厚度为10cm，在环境温度18℃下固化12小时后即可脱模成型。

实施例5：

与实施例3不同之处有：天然乳液95％，氧化锌2.09％，防老丁0.2％，促进剂(CMTD)0.6％，硫磺0.10％，氢氧化钾0.15％，水1.0％，氨水0.8％和干铬素0.06％。

本发明的优点：

1、有利于脱模，减少模具的修复操作，可提高制品生产率，防低制品的成本，如制造一把木雕防古太师椅，需要高技能的木工需数百小时才能完成，而使用本方法制造的模具生产，可一次浇铸成型，而且制品外观质量和内载质量都优于手工产品。因而可使制品的制造工艺简单，省工、省力。

2、模具光洁度的提高有利于延长模具的使用寿命，高精度模具的表面粗糙度改善一级，使用寿命可提高50％左右。

3、采用软壳模除了有效提高光洁度外，另一个显著的优点是降低模具的成本。由于增加了软壳模的保护，支撑模如玻璃钢模，使用寿命可延长10-15倍，又由于软壳模的粗度小，其使用次数达数百次，远远超过通常50次玻璃钢模的使用寿命。