[实用新型]可锻铸铁活芯炉排

说明书

可锻铸铁活芯炉排，一种用于燃煤锅炉的输送煤炉排装置的构件。

目前市场上的各种燃煤锅炉，其输送煤装置均采用链轮带动主动炉排片中间夹装12.5毫米厚的被动炉排片而构成，以20吨锅炉为例来说明这种输送装置的不足：一台20吨锅炉原主动片中间夹装的12.5毫米厚的被动炉排片就有21888片，每片重0.65公斤，共计重量达14吨之多，耗资大，费工费时，同时鼓风送风不均匀，煤燃烧不充分，不但浪费了能源，还加重了对空气的污染。

本实用新型的目的在于提供一种能够减轻炉排重量，装配方便，成本小，且能使煤燃烧充分的可锻铸铁活芯炉排。

本实用新型的目的是通过下述改进的技术方案来实现的：

可锻铸铁活芯炉排的活芯炉排体A和B，其封闭端6和6’处于异端组装在一起，每个活芯炉排体中装有活芯炉排片1；活芯炉排片1从端部侧视，为T型，正视，上缘2两端均有突出部3，在T型上缘2下部两侧壁的端部均对称地分别设计有凸块4和4’；活芯炉排体A为长条形，其上部纵向中心有一V形无底槽5，它的一端为封闭端6，而另一端则直通。槽内侧的两面靠近两端部各设计有一对对称的矩形缺口7和7’，该缺口的位置与所装活芯炉排片1两侧壁上的两对凸块4和4’的位置相对应，活芯炉排片1装进后，使其滑移顶住活芯炉排体A的封闭端6，则活芯炉排片1闭锁。活芯炉排体A底部两侧的两端，分别设计有一对对称的向外伸张的座耳8和8’，所有的耳孔9直径均相等，且每侧的耳孔均为同心的。V形无底槽5直通的一端与其座耳8齐平，而封闭端6的端面距其相应的座耳8的距离正好是一个座耳的厚度d；活芯炉排体B与活芯炉排体A结构形状基本相同，只是两者组装在一起时，活芯炉排体B一侧上部的凹缘10与活芯炉排体A一侧上部相对应的凸缘11相吻合，每个活芯炉排体上部两侧，其中一侧为凹缘，另一侧则为凸缘，活芯炉排体A和B组装时，相应一侧的座耳位置正好相措置而使这一侧的耳孔均同心，最后由若干根长销轴将每组活芯炉排体穿连在一起，便构成了一个整体的可锻铸铁活芯炉排装置。

本实用新型与已有技术相比所具有的有益的效果在于：

1、原来20吨一台锅炉所采用的炉排，需要12.5毫米被动炉排片达21888片，每片重0.65公斤，共计重量达14吨之多；还是这台锅炉，现改用可锻铸铁活芯炉排，只需用2188只活芯炉排，每只重3.4公斤，共计7吨半，使整个炉排的重量减轻了近二分之一。

2、从成本价格上来看，原来一台20吨锅炉炉排片价格为5.6万余元，现改为活芯炉排，价格仅需2.9万多元，节省费用达2.7万多元。

3、改用活芯炉排后，使得鼓风送风通畅均匀，使煤能得到充分的燃烧，同时减少了对环境的污染。预计一台20吨的锅炉一年可节省燃煤330吨。

下面通过附图对本实用新型的具体实施方案作进一步的详细描述：

图1    活芯炉排片正视图；

图2    活芯炉排片侧视图；

图3    活芯炉排体A俯视图；

图4    为图3中的C－C剖视图；

图5    为图3中的D－D剖视图；

图6    活芯炉排体B俯视图；

图7    为图6中的E－E剖视图；

图8    为图6中的F－F剖视图；

图9    活芯炉排体A和B的组装俯视图。

可锻铸铁活芯炉排的活芯炉排体A和B其封闭端6和6’处于异端组装在一起，每个活芯炉排体A和B中分别装有活芯炉排片1；多个活芯炉排体A和B组装在一起，用多根长销轴通过其一侧的座耳8和8’的同心耳孔9穿连在一起就构成了一个整体的可锻铸铁活芯炉排装置。

参见图1和图2，活芯炉排片1从端部侧视，为T型，从前面正视上缘2两端均有突出部3，在T型上缘2下部两侧壁的端部均对称地分别设计有凸块4和4’；参照图3、4和5，活芯炉排体A为长条形，其上部纵向中心有一V形无底槽5，它的一端为封闭端6，而另一端V形无底槽则是直通的，槽内的两侧面靠近两端部，分别设计有一对对称的矩形缺口7和7’，该缺口的位置与所装活芯炉排片1两侧壁上的两对凸块4和4’的位置相对应，活芯炉排片1装进后，使其滑移顶住活芯炉排体A的封闭端6为止。则活芯炉排片1闭锁，活芯炉排片1装入活芯炉排体B中同样也是如此。活芯炉排体A底部两侧的两端，分别设计有一对对称的向外伸张的座耳8和8’，所有的座耳耳孔9直径均相等，且每侧的耳孔9均为同心的。V形无底槽5直通的一端与其座耳8齐平，而封闭端6的端面距其相应的座耳8’的距离正好是一个座耳的厚度d；活芯炉排体B与活芯炉排体A结构形状基本相同（参见图6、7、8、9），只是两者组装在一起时，活芯炉排体B一侧上部的凹缘10与活芯炉排体A一侧上部相对应的凸缘11相吻合。每个活芯炉排体上部两侧，其中一侧为凹缘，另一侧则为凸缘，活芯炉排体A和B组装好时，相应一侧的座耳位置正好相措置而使这一侧的耳孔均同心，依次通过若干根长销轴将每组活芯炉排体穿连在一起，便构成了一个整体的可锻铸铁活芯炉排装置。