[实用新型]双螺杆高温连续脱硫机

说明书

本发明涉及一种应用于再生胶脱硫的双螺杆高温连续脱硫机。

现有的脱硫设备一般是水油法脱硫罐，采用胶粉加水湿态间歇脱硫方式，这种水油法脱硫罐，虽然产品质量稳定，生产效率高，但在使用过程中，环境污染严重，能量消耗大，工艺流程长，整个脱硫工艺包括脱硫、清洗、挤水、干燥、压片、滤胶等等工序，工序复杂，配套设备多，相应增加了设备投资成本，况且，设备多，难于维护管理，特别是废水对脱硫设备的腐蚀严重，造成事故多，停机率高，可靠性低，维护费用大。

本发明的目的在于提供一种从根本上解决环境污染问题、节能、结构紧凑、集中连续完成脱硫工序、成本低、易于操作管理、工作可靠的双螺杆高温连续脱硫机。

为了达到上述目的，本发明双螺杆高温连续脱硫机，包括电磁调速电机，通过电机拖动的冷却减速机，由冷却减速机直接驱动的具有一定传动比的热脱硫减速机及位于最下面的一组冷却单螺杆，安装电机及减速机的小底座，每组成对水平分布、各组立式排列的热脱硫双螺杆，驱动其中主动螺杆的组啮合啮轮，驱动其中被动螺杆的对啮合齿轮，大底座，固定在大底座上用于安装成组螺杆的机架，在热脱硫起始组一端上所设有的进料管接头，在最下面冷却组一端上所设有的排料管接头，在组与组之间所设有的输料管，靠近每组热脱硫双螺杆螺旋所设有的热脱硫内夹套，在内夹套外侧所设有的热脱硫外夹套，用于固定内、外夹套相对位置并分成四个空腔的筋条，用于封闭内、外夹套两端部的热脱硫端盖，在内夹套与外夹套之间的空腔内所通有的用于高温加热的循环热载油，靠近冷却单螺杆螺旋所设有的冷却内套，在内套外侧所设有的冷却外套，用于封闭内、外套两端部的冷却端盖；所说的成组热脱硫双螺杆及冷却单螺杆，其分布方式为立式放置，而热脱硫主动螺杆与被动螺杆分别成排布置；所说的热脱硫减速机，直接通过联轴节与终了组热脱硫双螺杆的主动螺杆轴部相连。

本发明双螺杆高温连续脱硫机，其工作原理是：该机由数组成对脱硫螺旋和一组冷却螺旋所组成，这些成组螺旋由上至下排列，若进料口设在第一组脱硫螺旋的右端，则拌和好的胶粉进入后，随即被旋转的螺旋推至左端，又流下至第二组的左端，又被推向右端，进入第三组的右端，又被推向左端，如此往返折回多次，进入到最下面冷却螺旋的排料口排出。

本发明双螺杆高温连续脱硫机，为了使胶粉在脱硫过程中，温度一致，质量稳定，特设计双螺杆相互转动，使胶粉在脱硫过程中不断地往前移动，而且又相互不断地进行拌和，并将热油泵、电加热炉、夹套内腔及管路组成一个密闭的加热系统，由电加热炉不断地提供热源，油泵保持循环，夹套内腔通过筋条划成四个区间，在相邻区间上设有进油口、排油口，在区间之间设有油路通道孔，热载油按照顺序依次流动，不致发生紊流现象，胶粉在螺旋中不断地移动的同时，热载油也不断地供给其热量，从而保持高温加热均匀，提高热载油加热效率。当胶粉由热脱硫螺旋进入冷却螺旋时，在通入冷却内、外套之间的空腔内的冷水的作用下，胶粉冷却，从排料口排出。

本发明双螺杆高温连续脱硫机，由于电机是可调速的，因而脱硫螺旋的转速是可变的，适当增大螺杆转速，能缩短脱硫时间，提高生产效率。

本发明双螺杆高温连续脱硫机，与现有的脱硫罐相比，在脱硫过程中，无点滴废水排放，而废气排放量很小，在人们允许范围之内，因此，彻底解决了长期以来所存在的环境污染问题。由于不需要一定蒸汽压力的大容量锅炉而使用密闭的热载油高温加热循环系统，因而节约能量，产品成本低，也减少了操作上的难度，并且省去了挤水、干燥等工序，可由数组脱硫螺旋集中连续完成脱硫工序，结构紧凑，减少了脱硫成套设备数目，设备成本低，也易于管理。

以下将结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明双螺杆高温连续脱硫机的结构示意图。

图2是图1中A－A处的剖视图。

图3是图2中热脱硫螺旋的局部放大视图。

图4是图3中B－B处的螺旋部分剖视图。