[实用新型]自动割螺蛳尾机

说明书

本实用新型涉及一种食品机械，是一种主要用于短时间自动割除大量螺蛳尾部的机械。

现有的螺蛳剪尾器（中国专利号91222948·9）是用人手每次将几颗螺蛳塞入剪尾器刀架的固定孔中，扳动刀体将露出的螺蛳尾部切下。这种方法与手工剪螺蛳尾相比，所耗时间差不多，所以不适合要求短时间割除大量螺蛳尾的场合。

本实用新型的目的是使大量的螺蛳一次性送入机内，短时间自动割除其尾部，并将割好的螺蛳自动堆放在容器内，使得整个割螺蛳过程变得省时省力。

本实用新型主要由进料装置、导向装置、切割装置和出料装置组成。其工作过程如下：

1.大量的螺蛳倒入容器［1］内，见附图1。容器［1］的顶部是正方形筛子［2］，其中开有长槽，在标准范围内的螺蛳能通过筛子，落入容器。容器的四壁是由横、纵隔板组成的立方体，左横隔板由导向横隔板［3］和出料横隔板［3′］组成，右导向横隔板是［4］，纵隔板是［5］。容器的底部由导向底板［6］组成。导向底板是固定不动的，而横、纵隔板组成的立方体可在导向底板上左右移动。导向底板的形状如附图2所示：即在其工作部位沿其纵向开有四条梯形槽，槽顶宽度等于在标准范围内的大量螺蛳中的大号螺蛳的头部直径，槽底宽度等于大号螺蛳被切割处的尾部直径，而槽的高度等于大号螺蛳的头部顶端与尾部被切割处之间的距离。左、右导向横隔板［3］、［4］的形状如附图2所示：在其底部每隔一定的距离开通，开通处的宽度与导向底板梯形槽的槽顶宽度对应且相等，开通处的高度等于大号螺蛳的头部直径。这样当左导向横隔板由起始左极限位置运动至终端右极限位置后，见附图3，本来在容器中杂乱无章排列的螺蛳在导向隔板的作用下，在底板上均匀的铺上一层，且这一层螺蛳头尾排列的方向都近似地与梯形槽平行，且能落入与其对应的底板梯形槽中。导向横隔板的左右移动是通过手柄［7］，见附图4，其同轴的不完全齿轮［8］，传动不完全齿轮［9］及与［9］同轴的齿轮［10］，再传动与导向横隔板联成一体的齿条［11］来实现。

2.为使上述躺在底板梯形槽中的螺蛳成为头朝上、尾朝下、竖立起来，要用到压板［12］，见附图1，压板可在导杆［13］上上下滑动，而导杆与导向横隔板［3］、［4］及齿条［11］联成一体。所以当导杆随齿条及横隔板右行时，同时带动滑套在其上的压板右行，而压板又受固定斜槽［14］控制，见附图1，3，一边右行，一边下移，当横隔板右移到终端右极限位置时，压板恰好压住在工作位置处的一层均匀落在梯形槽中的螺蛳。压板的底部与底板梯形槽相对应处装有纵向排列的弹簧，在弹簧下还有硬毛做成的刷子［15］，刷子的作用是去捅螺蛳，使其底部露出在底板梯形槽下方，弹簧能压紧不同大小的排列在梯形槽中的螺蛳，使其不上窜。接下来，便是切割刀［16］动作，见附图2。切割刀是沿横向即与底板梯形槽成垂直方向切割螺蛳，每一排梯形槽都对应一把长条形切割刀。梯形槽下槽口及切割刀刀口都做成锯齿形，目的是使螺蛳尾部被切割处卡紧在刀口和下槽口中，顺利切割。切割刀的运动见附图4，由手柄、不完全齿轮［8］传动不完全齿轮［17］，丝杆［18］及切割刀体上的螺母［19］来实现。此时由不完全齿轮［9］传递的横隔板的运动已经停止。

3.切割完后，手柄反转，先是切割刀退回，接着，横隔板沿底板左移，即回到左极限位置，此时，是出料横隔板［3′］起作用，将割好的螺蛳推出梯形槽而落入落料容器中［20］，见附图6。出料横隔板［3′］的形状如附图5所示，在其底部与底板梯形槽相对应处做成薄梯形凸块，此薄梯形凸块比梯形槽略小，能插入梯形槽，将槽中割好的螺蛳左推，从左端立方体形的落料孔中落入落料容器中。出料横隔板［3′］上有二个定位孔，而导向横隔板［3］上有一个固定的球定位销［21］，见附图1，［3′］嵌在［3］上，并可相对其上下滑动。在起始左极限位置，左下方有一斜挡板［22］，见附图1，将出料横隔板［3′］上提，即其下定位孔与球销卡住定位，此时出料横隔板［3′］不起作用。当横隔板右移至右极限位置时，在右上方有一斜挡板［23］，见附图3，将［3′］下推，使［3′］的上定位孔与球定位销卡住定位。此时，［3′］起作用，左移将螺蛳推入落料容器中。

如上所述，本实用新型的特征在于开有纵向梯形槽的固定底板，导向横隔板和出料横隔板。

本实用新型较之现有的螺蛳剪尾器显然使割螺蛳尾过程变得省时省力，适于食堂、饭馆等部门采用。