[实用新型]微孔过滤器

说明书

本实用新型涉及的是一种用于电子、医药、电力、精细化工等行业制备高纯水、回收蒸汽冷凝水和食品、饮料、石油、生物工程等行业的微孔过滤器。

我国常见的微孔过滤器大多采用落后的静态过滤方式，这种过滤方式在滤芯表面极易形成滤饼，增加过滤阻力（实际上滤饼的过滤阻力是滤芯过滤阻力的数倍），降低过滤通量，再生周期很短。

我国已有的过滤器，大都采用纤维物质作为滤芯的滤材，利用纤维的吸附作用和交叉纤维的阻挡作用阻止固体微粒的透过，要求纤维滤层需有一定的厚度（不小于8mm）。纤维虽可阻止固体微粒透过，但进入纤维滤层的微粒亦不易反洗反吹出来，给滤芯的再生带来困难。同时如采用棉纤维作滤材，不耐酸碱、有机物的腐蚀，极易滋生细菌；采用高分子材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯晴等）作滤材，同样反洗反吹再生困难且不耐温，只能在60℃以下使用，不能利用最常见的蒸气消毒法。另外纤维滤材要做到过滤0.5μm以下微粒是很困难的，纤维滤芯的寿命也短，需要经常更换。纤维滤芯的耐压一般均在0.45mpa以下，不能采用高压强力过滤。此外，也有用陶瓷烧结作为滤芯的，但因其性脆，通量较小，应用范围受到限制。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种过滤速度高，再生周期长的微孔过滤器。本实用新型的另一个目的是为了提供一种不但过滤速度高、再生周期长，而且耐高温、高强度、寿命长的微孔过滤器。

本实用新型中有罐体，其特征是罐体中有含进口、循环口、排污口的进液室，含出口的出液室，数个或数十个滤芯，滤芯中有空腔，滤芯壁上有与空腔相通的微孔（参见图1、图8），采用动态过滤方式，可使滤芯的过滤通量长时间稳定，延长再生周期。

上述的滤芯采用金属合金粉末烧结而成，可在镍合金粉末或不锈钢粉末中添加各种助剂（如造孔剂等），经等静压成型后烧结而成。

上述的罐体上至少有一块支承板，滤芯装于支承板上（参见图1、图8）。

上述的滤芯置于进液室中且位于进液室中的一端为封闭状而其上的空腔与出液室相通（参见图1）。

上述的罐体上的支承板为两块，进液室中有含进口的上腔和与上腔相通的下腔，出液室位于两支承板间，滤芯置于出液室中且两端分别连接在支承板上，滤芯上的空腔分别与进液室中的上下腔相通，在进液室内位于进口处有分流板（参见图8）。

上述的进液室的进口处有与罐体相切连接的进口接管（参见图4），可在进液室内形成涡流，提高过滤速度。

上述的罐体内位于罐体进口处有导流板（参见图4）。

本实用新型微孔过滤器工作时（参见图1），过滤原液由水泵加压经管道从罐体上的进口沿切线方向进入进液室，并经导流板导流。过滤原液是液固两相的混合物（胶体、细菌、大分子有机物等均可认为是固体），在一定的压力作用下，迫使这种液固两相混合物通过带微孔的由金属合金粉末烧结而成的滤芯，固体微粒被截留于滤芯上，清液则通过滤芯壁上的弯曲微孔进入滤芯内腔而进入出液室，再由出口排出。上部切线方向的进液与下部循环口排出的部分浓缩原液使过滤器内原液有一种涡旋流动，带走滤芯壁上的部分固体微粒，从而达到较高速过滤的目的。

如本实用新型采用如图8所示的结构，则工作时过滤原液由水泵加压经管道从罐体上的进口经分流板分布后进入进液室上腔，通过调整循环口的流量，使原液以较高的流速流过滤芯的空腔，清液则通过滤芯壁上的弯曲微孔进入出液室中再由出口排出，浓缩的原液由循环口排出，返回原液池，同时带走滤管壁上的固体微粒，而达到高速过滤的目的。

和已有的过滤器相比，本实用新型具有如下优点：

1，由于采用了动态过滤方式，滤芯表面的固体微粒浓度不高，不易在表面沉积，滤芯的过滤通量长时间稳定，过滤器的再生周期成倍延长；

2，滤片采用合金粉末烧结而成，大大提高了温度和压力适用范围，最高工作温度可达数百度，最高工作压力为1.5Mpa；采用镍合金粉末或不锈钢粉末为基材成型、因而能耐酸、碱的腐蚀、强度高，故而滤芯使用寿命长；因其耐压高达1.5Mpa，可采用高压强力过滤。

3，由于采用了合金粉末烧结而成的滤芯，滤芯表面光洁，管壁较薄（约2mm左右），耐酸碱腐蚀，装卸方便，故而再生容易，可靠，除常见的反洗、反吹、空气爆破等再生方法外，还可机械刷洗、在16～20％NaOH或15％HNO3溶液中煮沸，在高温气流中灼烧等方法再生，再生彻底，可恢复95％以上的通量；

4，可采用多种灭菌方法，可用高温蒸气灭菌，也可用1～2％甲醛等常规消毒溶液；