[实用新型]红外线电缆自动烘干机

说明书

本实用新型涉及一种电缆烘干设备尤其涉及用适应红外线自动烘干电缆的机械装置。它具有清洗，烘干，自动喷涂保护层，连续工作的机电一体化的机械设备。

随工业发展愈来愈多的供电采用地下电缆，如生产矿井，地下工程，厂房供电必然用地下电缆来供电。地下湿度大，再加温差，淋水，长期悬垂橡胶老化，出现微细裂隙，致使水气，水分渗入电缆内部，造成绝缘下降，不能工作，有的甚至造成短路事故。因此用过一段时间电缆总要重新烘干，达到绝缘的要求。以前为使电缆干燥曾将电缆放在干燥的室内长期存放，任其水分自然蒸发。以后用烘箱，但加热温度不好掌握易造成电缆老化，再以后改成电热丝烘箱，但电耗较高，同时占用一定的厂房，有的利用电缆本身既是导电体又有电阻的特点，供大电流低电压，使电缆自身加热达到烘干的目的。自远红外线技术推广以后，应用范围不断扩大，到1979年开始制造烘箱专门烘干电缆及其他设备。实践证明使用远红外线烘干电缆节能，效率高，烘干的质量高又不损坏电缆。用远红外线烘干电缆比供电缆本身低压大电流烘干法及电阻丝烘箱烘干节电40-73.5％，比电热管节电38％-60％，是一种先进的烘干设备。

但是用烘箱烘干电缆，拉进烘箱烘干，再拉出烘箱很费事，而且占地面积也大，电缆排列不整齐间隙大。同时电缆难以清洗干净，特别油污还损坏橡胶基体，对特别陈旧的电缆由于橡胶老化，长期悬吊而产生切向裂纹，即是烘干以后也还容易从原有的裂隙渗进水气所以很快使绝缘下降而无法工作。

本实用新型的目的在于针对现在用烘箱烘干电缆所存在的问题，设计一种具有清洗、烘干、自动喷涂保护层连续工作的机电一体化的机械设备。并能达到提高效率、省时、省电、省力的目的。

本实用新型是这样实现的：它包括烘箱1和清洗部2相邻在清洗部2的一侧有电控箱部4并与烘箱1相邻，在清洗部2上面和烘箱的一侧有喷涂保护液部3，在烘箱和清洗部的下部有无级变速器11。在烘箱内部四周有红外加热元件7保温层8，布线空间9及外壳10，中间有绕缆筒6、外绕有电缆5、绕缆筒外面有托缆轮12，其中有一个托轮由带曲拐的提轮手把13控制，筒上面有溢缆盖15，在盖15一侧有溢缆警报开关73，在盖15上侧设蝶形簧14，在烘箱上方有保温阀69并有照明灯58，在箱门70一侧有压下开关72，在电缆5缠上绕缆筒前先经过一个压绳轮71、箱门70在箱的一侧，在箱1的顶部有一个排气孔68，在电缆5出箱面有一个观测孔57。在清洗部2包括阻缆器压簧16和阻缆器下盖20相对，并有阻缆器上盖19，在盖19的左侧有一对垂直清洗刷17和一对水平清洗刷18分别在清洗刷前面有喷液口即喷咀21、22，在电缆进入绕缆筒前有一个提轮定位器23。在喷涂保护液部3包括清面器25其一侧有供液环29再一侧有绕缆器30保护液部3的出口处有出缆牵引给压轮39清面器25如图3所示，转筒53内有提把刷50与刷子51相接，刷子51上面有压簧49，转筒53上面有三角皮带槽52，转筒53的侧面有涨簧48和边盖47，盖47中间有电缆通过，转筒中部有排污孔54，与转筒相交的有三角皮带56，清面器下面有轴承座55。

喷涂保护液部传动顺序是：电缆5由烘箱出缆口24，进入清面器25，经清面器出口28至供液环29，经绕缆器30经喷涂部出口38又经出缆牵引给压轮39和出缆不可逆转动的动力轮40出去。电缆在清面器中由清面器动力轮26，带动三角皮带27转动对电缆表面清面，电缆在经过供液环时，由储液箱44经过给液泵45再经送液管46给电缆供液环的供液，喷涂部动力装置43经过牵出轮电磁离合器42定牵引力器35用三角皮带轮41带动出缆不可逆转的动力轮40旋转使电缆向外移动。牵出轮电磁离合器42带动喷涂部主轮37带动回转部电磁离合器36带动连杆滑道32、连杆34加到连杆插座31使连杆转动头33转动。

这种用远红外线自动烘干电缆机电一体化自动烘干机，烘干橡套电缆或铠装的范围直径从15mm-90mm每小时烘干长度为150m-260m，全机是清洗、烘干、喷涂保护层机电一体化自动化的机械全机功耗小于35KW，它可以分段烘干，也可和电缆车配合连续自动烘干电缆。本机可以在厂房中或拉到野外工作。