[实用新型]抗挠度高速镗刀

说明书

本实用新型属于机加工用的镗孔镗刀。

通过国内外专利文献检索，镗刀虽然种类繁多、结构各具特色，但均不能有效地克服镗孔时工件对刀的径向反作用力，因此刀杆必然会产生挠度，尤其是镗深孔、小孔时挠度问题更为突出，严重地影响了工件的加工质量。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种新型的镗刀，此种镗刀不仅在镗孔时避免了刀杆产生挠度，而且能同时实现两次切削，提高工效。

本实用新型的目的是这样实现的：将双刀片镗刀进行改进，使安装在条状刀体两端的刀片的刀尖通过刀杆的中心线，通过安装刀体或刃磨刀片导致两刀刃的刀尖相对于被加工件的轴线存在径向差，相对于被加工件的轴向基准面存在轴向差。这样，两刀片同时进行两次加工，一方面致使被加工件对刀杆的径向反作用力相互抵消，从根本上解决了刀杆的挠度问题，另一方面成倍地提高了工效，在同一时间里完成了两次镗削加工。

刀体既可为整体结构，又可设计成组合件，为了便于调整刀尖的径向位置，最好设计成组合件。若为组合件，则可由两段刀体和一根调节螺钉组成，调节螺钉为左、右螺纹螺钉，两段刀体沿其轴向分别设置有与调节螺钉相匹配的左、右螺纹螺孔，两段刀体通过这种调节螺钉相连，形成的是易于改变相对距离的连接方式。

若被加工件为通孔件，刀杆上可安装两条或两条以上的刀体，各刀体之间的间距大于被加工件的长度，这样能进一步提高工效。

在粗加工时，还可以把两刀片刃磨成两个刀尖，这样可以一次完成四次切削，提高工效。

本实用新型具有以下优点：

1、从根本上解决了镗削过程中刀杆因被加工件的径向反作用力所导致的挠度，将机床和工作台所产生的振动减小到了最低程度。

2、加工精度提高，以φ35的机油泵孔为例，其加工余量为2和2.5毫米，用本镗刀只需一次加工，且粗糙度和公差比其他镗刀2次或3次加工的都高。

3、对难度大，要求高的深孔、小孔、阶梯孔能轻松自如地加工，对失圆加工余量大的孔能正常切削，且精度高于其他镗刀，公差接近于零。

4、工效至少是一般镗刀的两倍。

5、在刀杆上安装多组镗刀，通孔长度在不超过机床行程30％的条件下，粗、精加工可一次完成。

6、结构简单，两刀尖之间的径向差和轴向差调节方便。

7、成本低，仅相当于普通镗刀的成本或略低于普通镗刀的成本。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型所提出的抗挠度高速镗刀的一种结构图，通过刀体在刀杆上的安装方式形成两刀片的刀尖之间的径向差和轴向差；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图1的B向视图；

图4是根据本实用新型所提出的抗挠度高速镗刀的又一种结构图，通过刃磨刀片形成两刀片的刀尖之间的轴向差，通过刀体的安装形成两刀片的刀尖之间的径向差；

图5是两刀片的刀尖之间的径向差和轴向差的坐标图；

图6是刀体上安装有两条或两条以上的镗刀的结构图；

图7是根据本实用新型所提出的抗挠度高速镗刀的切削示意图。

实施例1：

本实施例中的镗刀，其结构如图1、图2、图3所示，由刀杆1、两端均安装有刀片的条状刀体2、可调压板8、轴向调节螺钉9、压板紧固螺钉7和刀体紧固螺钉5组装而成。刀体2为组合件，由两段刀体和一根调节螺钉6组成，调节螺钉6为左、右螺纹螺钉，两段刀体沿其轴向分别设置有与调节螺钉相匹配的左、右螺纹螺孔，两段刀体通过调节螺钉6相连，形成的是易于改变相对距离的连接方式，且其两端所安装的刀片（3）（4）的两刀尖在同一平面。刀体2插在刀杆上上的矩形孔中倾斜于刀杆1的轴线安装，从而形成两刀片3、4的刀尖之间的径向差和轴向差。可调压板8的一端为平侧面，另一端为斜侧面，轴向调节螺钉9的上端为圆柱形，可调压板8安装在刀杆上所设置的凹槽内，其平侧面与刀体2接触，轴向调节螺钉9紧靠可调压板的斜侧面安装，转动该螺钉即可带动可调压板移动，改变刀体的倾斜位置，调整两刀片的刀尖相对于被加工件轴向基准面的轴向差。调整两刀尖相对于被加工件轴线的径向差是通过转动调节螺钉6实现。

两刀片刀尖之间的轴向差为｜x₁｜＋｜x₂｜，两刀片刀尖之间的径向差为︱︳y₁｜－｜y₂｜｜，如图5所示。具体操作时，轴向差为走刀量，径向差为加工余量的 1/2 。

实施例2：

本实施例中的镗刀，其结构如图4所示，由刀杆1、两端均安装有刀片的条状刀体2和刀体紧固螺钉5组装而成。刀体2为组合件，其结构同实施例1。与实施例1不同之处是两刀片3、4的刀尖之间存在的轴向差通过刃磨刀片形成，刀体2垂直于刀杆1的轴线安装。