[实用新型]钢丝编织机配套用的钢丝锭子

说明书

本实用新型涉及一种编织金属软管、橡胶管的设备钢丝编织机配套用的钢丝锭子。

现有技术中的钢丝编织机是从国外引进的，80年代我国对引进的钢丝编织机进行改进，但锭子上仍存在着上线少、放线不平稳、结构复杂、重量重、长度长等不足。

本实用新型的发明目的在于解决现有锭子上线少，放线不平稳、结构复杂、重量重、长度长的问题而发明的钢丝编织机配套用的钢丝锭子。

本实用新型为全金属材料加工，在锭子座上焊接有立柱两根，导杆一根，锭轴一根，在锭轴根部装一套制动装置，锭轴上有一线管，两根立柱分别装滑块和弹簧，在两立柱上远离滑块的一端各加工两个槽，在制动装置外侧端部装有拉杆，拉杆上支架一侧装有弹簧，拉杆中部加工一个台阶，用来控制制动的闭或开，导管内有导杆，导杆、立柱（两根）、锭轴焊接在锭子座上，保证与锭子座垂直，另一端用上支架将其固定好，在滑块和上支架上分别装有线咀，为防止制动带磨损后制动效果不佳，在导杆上锭子座一端装有制动调整螺丝，上支架装有一个线咀，在立柱上支架一端装有一个拉力调整挡圈，在制动装置有摩擦体、轴承、压盖和制动带。将上述另部件加工完毕后，按着图和技术要求装配。在使用时将锭子座装在钢丝编织机的大盘上、将合股后的线管扦在锭轴上，将钢丝通过导管绕在线轮上，其绕线顺序为3号线轮、2号线轮、4号线轮、1号线轮（靠近锭子座的为1号线轮依次向前排）；然后将钢丝线穿入上支架上的线咀中接在被编织物体上即可，当编织机工作时，钢丝被拉紧，带动滑块克服立柱上的阻力向前运动，当滑块接触拉杆中部台阶时，解除制动，此时线管开始转动放线，当钢丝放线过多时，滑块受到弹簧的力向回滑动，当滑动到一定程度时，制动带与摩擦体接触，停止放线，为防止制动带和摩擦体摩损，在导杆上装一个能够调整制动带松紧度的制动调整螺丝，由于产品的不同，立柱上的弹簧压力就不同，为了解决更换压力不同的弹簧麻烦的问题，在两立柱上支架一端各加工两道槽，用拉力调整圈挡卡在槽内，挡住弹簧，这样可调整为三种不同的压力。

本实用新型与老式产品相比具有重量轻，体积小，结构简单，成本低，上线多，在设备运行中平稳，易于维修，并能调整弹簧的压力等优点。

附图说明：图1为主视图，图2为右视图，其中：1、锭子座。2、制动调整螺丝。3、导管。4、线咀。5、上支架。6、拉力调整挡圈。7、线轮。8、拉杆。9、滑块。10、线管。11、压盖。12、轴承。13、摩擦体。14、制动带。15、立柱、锭轴16。

实施例：

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

首先加工一个锭子座（1），采用车工工艺加工拉杆（8），立柱（15）、线轮（7）等，再加工上支架（5）、滑块（9）、压盖（11）、摩擦体（13）、制动带（14），拉力调整挡圈、（6）制动调整螺丝（2）为标准件，轴承为105型，在加工立柱（15）时其中距一端顶20mm向内侧加一道宽1.2mm、深0.75mm的槽，在距第道槽向内侧10mm处加工一道宽1.2mm、深0.75mm的槽，用来放入拉力调整挡圈调整弹簧的压力，加工一个内径 13.2mm外径 17mm、长100mm的导管（3），（见图1、图2）。另件加工后按图1、图2的要求进行装配，首先将立柱（15）（两根）、导杆、锭轴（16）、防尘盖、支承块焊接在锭子座（1）上，保证焊接件与锭子座（1）垂直，将摩擦体（13）装在锭轴（16）的底部，将轴承（12）装锭轴（16）和摩擦体之间，轴承（12）内套与锭轴（16）为静配合，然后装入挡圈，旋入压盖（11），将制动带（14）一端固定在导杆底部的制动调整螺丝（2）上，另一端与拉杆（8）连接，将滑块（9）同时套入两根立柱（15）上，将拉杆（8）放入滑块（9）中部的槽内，立柱（15）、拉杆（8）装入弹簧，将两立柱（15）装上拉力调整挡圈，将导管（3）装在导杆上，将上支架（5）上孔对应装在立柱（15），拉杆（8）、导杆上。用螺栓将上支架（5）与立柱（15）、导杆固定。将线咀（4）采用粘接方法装配在上支架（5）的孔内。将线管（10）装在锭轴（16）上，用螺栓将线轮（7）装在滑块（9）和上支架（5），使其在同一平面上，处于两立柱（15）之间，装配完后总长为66mm－275mm。全部另件表面处理为发兰。