[实用新型]液动气垫式胶带输送机

说明书

本实用新型涉及一种广泛用于矿山、冶金、煤碳、建材、港口、电站等部门连续输送散状物料的液动气垫式胶带输送机。

目前，国内外广泛用于散状物料连续运输的胶带输送机一般都采用传统的摩擦驱动原理制成的机械传动结构形式。依据尤拉公式S_入／S_出≤e^μα，S_入：挠入滚筒点的张力；S_出：挠出滚筒点的张力。胶带输送机的外载荷是随胶带输送机的长度增加而增加，当长度增大时S_入增大，为了驱动胶带，必须把驱动力集中在滚筒的S_入这一点及其包角范围内，在这一点，对胶带的拉力强度要求大于胶带的外载荷。由于目前对胶带输送机的运距要求越来越长，运量越来越大，所以对胶带强度要求也越来越高，从棉布带、维尼纶胶带、强力塑料带发展到钢丝绳牵引胶带、夹钢丝绳芯胶带，其成本也越来越高，一台较大型夹钢绳芯胶带机其胶带成本约占整机的40－55％，同时在运料中摩擦破坏严重，条件好的运行四至五年，差的仅二年左右，其制造技术要求高。因此国内外对长距离运输措施：一是采用分段设置转载站的方式，即用几条胶带机衔接，以满足要求；二是在一条长距离主胶带机的承载分支下边设置数台头尾相接的小型短的胶带机，以分段负担，分散主胶带机的胶带张力，但这样又增加了成本，使结构复杂化。摩擦驱动胶带机采用托辊支承物料，装载后由于胶带的自然悬垂使胶带机运行速度受到限制，且普遍存在跑偏，胶带撕裂、磨损、漏料等事故，经常换带、换零件，引起停工，使设备不能正常运行。另外摩擦驱动的传动系统复杂，传动部件多，还需增设相应的保护措施。因此，现有胶带机急需改进。

本实用新型的目的是提供一种改进的胶带输送机，它采用液动力驱动取代了传统的摩擦驱动，克服了摩擦驱动式胶带输送机存在的缺点，有效简化传动机构，便于维修，减少设备投资，显著降低了成本，且可实现任意长度的远距离运输。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括利用张紧装置组装在机架上的从动滚筒、胶带及其控制系统，其中加工有射流流道的胶带通过其两侧边缘的密封带，封装在封闭气水箱的上盘槽两侧气室内，气水箱压力喷管的喷咀设置在胶带流道中心处，胶带回程段安装在空载气箱的下盘槽上方。

由于本实用新型采用加工有射流流道的胶带，并将其封装在装有压力喷管的封闭气水箱上盘槽上，压力气体经上盘槽通孔将胶带托起，利用压力喷管喷出的高压水流喷射在胶带射流流道中，在气垫和水流作用下，驱动胶带运行，代替传统的机械传动和托辊支承，所以具有运行平稳、无震动和磨损，有效地克服了现有技术中胶带跑偏、撕裂等事故发生，便于设备的维修和保养，显著提高了工作效率和降低设备制造成本和维修费用。因液动驱动力是在胶带承载段连续均匀分布，消除了现有技术中驱动力集中的弊病，借助气垫浮托实现高速运行，在同样工况完成相同输送量时，可比摩擦传动输送机减少胶带宽度和降低对胶带强度的要求，无需高强度胶带，在完成长距离远程输送工况时，与现有输送机相比，该装置取消了电机驱动的液力偶合器、大功率硬齿面减速器、高强度包胶皮带等传动装置，可减少制造成本约三分之一，因此本实用新型极易推广应用。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是胶带结构示意图。

图4是图3的K向视图

图5是图3沿B－B线的剖视图。

图6是压力喷管的结构示意图。

图7是图6的C向视图。

图8－9是压力喷管的另两种结构示意图。

图10是本实用新型带倾斜段结构示意图。

图11是倾斜设置的封闭气水箱结构示意图。

图12是外置式气水分离器结构示意图。