[实用新型]细长圆杆件外圆珩磨机

说明书

本实用新型涉及一种珩磨机，特别是一种细长圆杆件外园珩磨机的油石进给装置。

已有技术中，对园杆件的外园磨削都是采用外园磨床或无心磨床来加工的，但对于超过外园磨床行程范围的细长的圆杆件，在用外园磨床加工时，因杆长而磨床的行程短，不能一次磨削成型，需分段进行磨削，这样就必然存在“接刀”现象，影响杆件的尺寸精度和直线度；在用无心磨床加工时，无心磨床加工精度较低，同时，因杆较长，要求前后导向装置精度必须很高，一般这种高精度的导向装置很难实现。

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出的一种细长圆杆件外园珩磨机。

本实用新型是用如下方法实现的。

本珩磨机的工作原理是使细长园杆件在绕自身的轴线转动和轴向运动的同时，用油石压在园杆件的外表面上，使园杆件在转动和轴向运动中被磨削。

为实现上述方案，细长园杆件外园珩磨机有狭长的床身，床身上有导轨，导轨上有主轴箱，主轴箱可由电机带动沿导轨运动，主轴箱有输出旋转动力的轴，轴上有卡具，卡具可卡住细长园杆件的一端，使细长圆杆件与床身纵向平行，并能被主轴箱带动绕园杆件的轴线转动和沿床身纵向运动，在床身导轨上固定有外园珩磨主机，外园珩磨主机中有园管形导向套，被主轴箱卡住一端的园杆件可从导向套中穿过，导向套管壁上有油石座孔，油石座孔中安置有磨削用油石座，油石座上边的斜坡面上固定有斜园柱形滑块，导向套的外部有内导轨套，内导轨套内侧有大半园周的斜园柱腔滑道，油石座上的斜园柱形滑块与内导轨套中的斜园柱腔滑道的直径相近，二者为间隙配合，滑块可在滑道里滑动，滑块与滑道的轴线与细长的圆杆件的轴向有一定的角度，当内导轨套沿轴向移动时，可使油石座在导向套上的油石座孔中径向滑动。使用时，把细长园杆件的一端卡在主轴箱上旋转动力输出轴的卡具上，另一端从外园珩磨主机上的导向套中穿入，轴向移动导向套外的内导轨套，使油石座下边的油石紧贴在导向套内的细长圆杆件的外表面上，开动主轴箱电机，让细长圆杆件绕轴线转动并沿床身纵向运动，使细长园杆件外园周被油石磨削。

本实用新型的优点是：

1.细长圆杆件的外园周表面被油石从杆件一端连续磨到另一端，没有“接刀”现象，

2.结构简单，磨削精度高，用本实用新型珩磨的2～8米长，直径25～100mm的杆件，直线度可在0.01mm／m以内，粗糙度可达Ra0.4，尺寸精度可达IT5。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是细长杆件外园珩磨机的主视图，

图2是珩磨主机的俯视剖面图，

图3是图2的A－A剖视图。

图1中，细长杆件外园珩磨机有狭长的床身1，床身上纵向有导轨11，导轨11上有主轴箱2，主轴箱2可在导轨11上沿床身1的纵向运动，主轴箱2上有输出旋转动力的轴，轴上有卡具22，卡具22可卡住细长圆杆件4的一端，使细长圆杆件在床身1上并与床身1的纵向平行，主轴箱2可带动细长圆杆件4绕轴转动和沿床身1的纵向运动，在床身上，固定有外园珩磨主机3，珩磨主机3上有园管形导向套31。

图2、图3中，外园珩磨主机3在方箱39内，导向套31从方箱39中穿过，园管形导向套31在方箱39内部的园管壁上，有油石座孔38，油石座孔沿轴向有两组，每组五个，五个油石座孔沿导向套管壁园周均布，油石座36在油石座孔38中，可沿导向套31的径向滑动，油石座36的油石37在导向套31内，上边的斜坡面在导向套31外，在油石座上边的斜坡面上，固定有斜园柱形滑块35。导向套31的两组油石座孔部分，套有园筒形滑动套32，滑动套32两端有园环形端盖33，滑动套32内有两段内导轨套34，内导轨套34的内侧，有五个大半园周的斜园柱腔滑道341，滑块35与滑道341的直径相近似，为间隙配合，滑块35可在滑道341中滑动，滑块35和滑道341的轴线与细长圆杆件4的轴线之间的角度为11－30度，当滑动套32带动内导轨套34沿杆件4轴向移动时，可使油石座36沿杆件径向滑动，使油石座36下边的油石37紧贴或离开园杆件外园表面。滑动套可用液压驱动、也可手动。用液压驱动时，由油压缸5通过活塞杆51、连杆52驱动滑动套32轴向移动，使油石座36径向滑动；手动时，用人力旋转套在滑动套32一端的端盖33外的导向套上的螺母6，让滑动套32沿轴向移动，使油石座36径向滑动。