[实用新型]梳棉机回转盖板

说明书

本实用新型属于纺织机械专件，特别是一种梳棉机用回转盖板。

梳棉机回转盖板是关键的梳理部件，它与锡林一起完成了最细致而又近乎最后的梳理，决定着产品的质量。鉴于回转盖板在纺织行业作为专件的特殊地位，为提高分梳质量，它便成为世界各国专业制造商和使用厂进行研究改造的热点和焦点。如日本等国家专业制造商采用了预分梳固定盖板，用来减轻回转盖板的工作压力，以达到提高分梳质量的目的，但是，其针齿不能保持锐利，充塞破籽、操作不便、堵塞挤车等现象一直困扰着人们，因此，未能广泛使用。目前，国内外专家研究的主攻方向主要是在植针材料、植针形状、植针排列、磨砺保养等方面，虽然取得了一定成效，但都没有质的突破。如在盖板针布梳针踵端磨2.5～3mm的小平面，虽然可以降低分梳隔距、提高分梳质量，但是，目前国内外都没有控制大小平面一次磨砺成功的经验，如果采用两次磨砺合成，增加了用工和劳动强度，而且不能保证质量，一旦接针，不但磨砺困难，两针面精度难以保证，针布寿命大大缩短，因此，磨小平面盖板亦未能推广。总之，上述改进措施都离开了对盖板本身结构尺寸这一重要环节的改造，近百年来，盖板的几何形状几乎没有改变。目前，国内绝大部分梳棉机的回转盖板为大踵趾差（0.84～0.9mm），铁骨宽度为33.3mm，针布植针宽度为22mm。其主要缺点是：①盖板与锡林平均隔距较大，隔距变化较大，分梳质量较差，若为提高分梳质量，采取紧隔距工艺，极易造成接针，使针布难以修复，反而会降低分梳质量；②传统的隔距校正位置，会因梳针踵端针易倒乱针而造成人为放大隔距，降低分梳质量；③盖板尺寸大、重量大、多耗用材料、造成零、部件磨损大、使用寿命短。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种盖板与锡林平均隔距小而变化平缓、分梳质量较高的梳棉机用回转盖板。其针布工作总面积和尺寸与现有国产梳棉机基本相同，盖板针布分梳负荷基本不变，适于国产新机配套和老机改造。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：一种由盖板铁骨与盖板针布构成的梳棉机回转盖板，主要是将盖板铁骨踵趾差改为：0.40～0.54mm，改变后的分梳隔距变化平缓，平均隔距比踵趾差为0.84mm的盖板下降45％以上，盖板与锡林切点在盖板针布植针上离梳针踵端的梳针一定距离处，可以明显提高分梳质量，降低棉结和疵点。

本实用新型进一步的技术措施是：采用进一步优选的盖板铁骨踵趾差和铁骨宽度，踵趾差为0.42～0.46mm，铁骨宽度为29.5～30.5mm。在此条件下，分梳隔距变化更加缓慢、平均隔距比大踵趾差（0.84mm）的普通盖板下降55％以上。既可显著提高分梳质量，又能保证适宜的铁骨宽度，不会增加盖板针布负荷。因为踵趾差太大不好，太小会增加盖板针布负荷，反而会降低分梳质量。铁骨宽度适当降低会使平均隔距降低，还可节省材料，但铁骨宽度太窄也不行，因铁骨宽度直接影响着盖板针布植针宽度，植针宽度太窄会增加其分梳负荷，影响分梳质量。另外，铁骨宽度太窄其强度也会降低。

本实用新型的另一技术措施是：随着盖板铁骨宽度变窄，盖板针布植针宽度也相应减小，当盖板铁骨踵趾差在0.42～0.46mm，铁骨宽度在29.5～30.5mm时，针布植针宽度选择为19.6～20.4mm，针布梳针踵端距盖板铁骨踵端距离（无针区）为3.8～4.2mm。植针位置的改变、适宜的宽度、配以优选的踵趾差，改变了传统盖板隔距校正位置，变隔距点一侧有紧点为两侧都有紧点（有效地避免了在梳针踵端线上校正隔距时，因踵端线易倒乱针造成的人为放大隔距，从而造成分梳质量下降的现象发生）。同时，隔距点过后的1.5mm左右隔距紧区，可以有效地握持或缓慢地释放纤维，利用两盖板距离缩小的特点，防止因空间突然放大，使纤维反复飘浮过高，造成在盖板上停留时间短，在锡林和盖板间反复转移次数过多而搓成棉结，或者在锡林同一转中被带出盖板工作区，或者直接由锡林带出盖板工作区而降低分梳质量。

在采用上述技术措施的同时，为进一步提高分梳质量，本实用新型还采取了在盖板针布距踵端几排针处磨砺成2.5～3mm的小平面这一技术措施。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

图1为本实用新型盖板与锡林相对位置示意图；

图2为普通盖板与锡林相对位置示意图；

图3为盖板铁骨宽度与平均分梳隔距关系的坐标图。