[实用新型]一种轧辊轴向固定装置

说明书

本实用新型涉及一种轧辊的轴向固定装置，特别是涉及一种防止高刚度轧机工作辊产生轴向串动的轧辊轴向固定装置。

由于高刚度轧机在生产过程中，工作辊发生轴向串动将直接影响轧件尺寸精度的提高，国内外有关专业人员为防止轧辊轴向串动对轧辊的轴向固定装置进行过多方面的改进。《钢铁工程师》（Iron and steel Enginer）1974年第10期曾刊载了瑞典“汉斯·吉丁”（Hans Gedin）教授一篇题为“短应力线机架在各种轧钢机上的应用”（Applicationof short stress path stands in different types of rollingmills）的研究报告，文中介绍了一种主要是由安装在非传动侧辊头处的止推轴承、轧辊轴向调整螺栓和三角架式机座所组成的轧辊轴向固定装置。在这种轧辊轴向固定装置中，其止推轴承内轴套带有端盖，该端盖用四个螺栓与辊头固定联接，其止推轴承外轴套与轧辊轴承座固定联接，进行轧辊轴向调整时轧辊和轴承座一起移动，调整量甚微，最大调整量要低于轧辊轴承座上四个立柱式螺栓和其螺母之间的间隙，否则这四个立柱式螺栓就无法转动，这就使轧辊孔型不易通过轴向调整实现“对中”，从而增加了轧辊的加工难度。另外，因这种固定装置很难使其止推轴承和轧辊达到应有的同心度，轧辊旋转时易发生摆动，增大止推轴承内轴套与辊头的间隙，使轧辊发生轴向串动，轧制园钢时产生的轴向力较大，引起的轴向串动更为严重。

91年初，由我国北京冶金部设备研究所研制的SY－Ⅱ型短力高刚度轧机相继在本钢特殊钢公司和重庆特殊钢厂等单位投产运行。这种轧机的轴向固定装置除改变某些部件结构形式外，主要是增设了齿轮传动的轴向调整机构及其带弹簧的定位销。这种轧辊轴向固定装置由于可方便地进行轴向调整使轧辊孔型易于“对中”，从而降低了轧辊孔型尺寸的加工精度和难度，但其齿轮传动机构及弹性定位锁加工复杂、制造费用高，而且，还由于其止推轴承定位装置中的挡圈螺母是靠一侧开口后以螺栓进行自身锁定的，工作中可靠性差，仍难以消除轧辊轴向串动。

本实用新型的目的是提供一种能在对轧辊进行轴向调整的基础上，可有效防止轧辊产生轴向串动、且结构简单、造价较低、可靠性强的轧辊轴向固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种同轴式固定止推轴承的轧辊轴向固定装置，它主要包括止推轴承，止推轴承外挡圈、轧辊轴向调整螺套及其锁紧螺栓和将该固定装置与轧辊轴承座固定联接的组合螺母、固定螺栓以及用来限制轧辊轴向串动的止推轴承内挡圈、挡圈螺母、止推轴承定位机构，其特征在于，该固定装置在选用了以保证使止推轴承与轧辊高同心度装配的无端盖式止推轴承内挡圈的基础上，还选用了由锁紧螺套、双瓣挡圈和定位挡板、锁定螺栓所组成的止推轴承定位机构，在止推轴承外挡圈的“凸沿”上还设置有定位插板。

在如上所述的轧辊轴向固定装置中，所述的无端盖式止推轴承内挡圈可分为左、右内挡圈两个部件，分别安装在止推轴承内套左、右两侧，也可单独采用一个加长的右内挡圈以整体形式安装在止推轴承内套外侧。

在如上所述的轧辊轴向固定装置中，所述的挡圈螺母是与定位挡板紧固为一体并使定位挡板卡住锁紧螺套的。

在如上所述的轧辊轴向固定装置中，所述的止推轴承外挡圈的凸沿上还开有便于将其旋转和同时可用来固定定位销的凹槽。

本实用新型所提供的轧辊轴向固定装置与现有的高刚度短应力线轧机工作辊轴向固定装置相比具有如下优点：

1、由于本固定装置中固定止推轴承的内挡圈其结构及安装形式不会使止推轴承与轧是产生明显的不同心度，实现了两者的同轴装配与运行，可以大大减轻轧机工作中由于震动使两者装配间隙增大击发生轧辊轴向串动的程度，从而提高了该固定装置防止轧辊轴向串动的可靠性能够有效地提高轧件尺寸精度、减少废品。

2、由于该固定装置在保留了原“SY－Ⅱ型”高刚度短应力线轧机工作辊轴向调整机构特征的基础上取消了原轴向调整的小齿轮，将原大齿轮改为凸起的外沿上开有凹槽的止推轴承外挡圈，并且用简单的定位插板取代了原带有弹簧的定位销，这就在可以保证原有调整和锁定效果的同时使该机构大大简化，降低了制造成本。

3、由于该固定装置的挡圈螺母是通过定位挡板、锁紧螺套和双瓣挡圈卡在轧辊上的，不会受震而松动，所以可有效地防止装配间隙变大而产生轧辊轴向串动，保证轧机运行稳定可靠，减少设备事故，降低备件消耗，提高作业率、增加产量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一实施例的剖面结构示意图；