[实用新型]一种用于加工曲轴的专用铣床

说明书

本实用新型是一种用于加工曲轴，特别是加工曲轴的主轴颈、拐轴颈的专用铣床。

现有的加工曲轴的方法，是将铸造或锻造出来的曲轴毛坯经过车床对主轴颈，拐轴颈进行粗加工后，进入普通曲轴磨床进行粗磨和半精磨，然后再在高精度曲轴磨床上进行精磨，此方法工序多，耗时、耗电、而且次品多，现有的铣床，加工精度和速度优于普通车床，但铣床的特点只是铣刀动作，工件不动或只进行横向，纵向运动，不能用于曲轴这种复杂的工件的加工。现有一种曲轴专用车床，其加工速度较快，但成本太高，价格昂贵，国内厂家难以使用。

本实用新型的发明目的，就是要提供一种加工精度高，时间短，耗电少，成品率高，而且价格低，维修方便的加工曲轴的专用铣床。

本实用新型的发明目的是这样实现的：用于加工曲轴的专用铣床，由头架、尾架、床身、铣刀动力头组成，一个同步轴通过两级蜗轮蜗杆与皮带盘连接，其特征在于同步轴与头架主轴、尾架主轴之间都安装有一个至少一级的齿轮副，且两个齿轮副的传动比相等，由于用了头架、尾架同步传动的方式，使头架主轴、尾架主轴就能达到同步转动的目的，被头架主轴、尾架主轴上的专用夹具夹持的曲轴也就能均恒转而不被动扭曲，从而保证了曲轴上的主轴颈或拐轴的中心线与头架主轴、尾架主轴中心线保持一致进行旋转，就能使铣刀顺利地完成对主轴颈或拐轴颈的外园及端面的加工。

采用本实用新型对曲轴进行加工，其加工速度快，精度较高，加工后的曲轴可直接进行半精磨或精磨，不仅提高工效，节电，成品率高。而且本实用新型的制造工艺简单，成本只及曲轴专用车床的四分之一，价格低廉，便于在我国曲轴生产厂家推广使用。

附图1为本实用新型的正面示意图。

附图2为本实用新型头架、尾架的剖面示意图。

在图1中，床身10上固定有头架1、尾架2、铣刀动力头4。头架1上固定有传动电机5、头架主轴法兰盘6，头架夹具8。尾架2上固定的尾架法兰盘7，尾架夹具9。头架1与尾架2都与同步轴3连接。铣刀动力头4上安装有铣刀11。

附图2中，皮带盘12通过皮带与电机5连接。皮带盘12上的蜗杆21与蜗轮13相啮合，蜗轮13上同轴固定的蜗杆23与蜗轮14相啮合，蜗轮14固定在端面离合器15上，通过端面离合器15传至同步轴3上，同步轴3上固定有头架传动齿轮16，尾架传动齿轮17。头架传动齿轮16与固定在头架主轴20上的主轴传动齿轮27均与头架介轮24相啮合，构成一个二级齿轮副。尾架传动齿轮17与固定在尾架主轴25上的主轴传动齿轮28均与尾架介轮26相啮合，构成一个二级齿轮副，两个二级齿轮副的传动比相等。在同步轴3上安装有一个端面离合器15，可使头架、尾架、同步轴后端停止传动。偏心轴18与偏心轴25是用于消除二级齿轮副齿轮之间的间隙。同步轴3与头架主轴20，尾架主轴19之间也可用一级齿轮副的形式连接，即头架传动齿轮16直接与头架主轴传动齿轮27啮合，尾架传动齿轮17直接与尾架主轴传动齿轮28啮合，改换电机5的转动方向即可。也可用多级齿轮副的形式连接。

从附图中看，由电机5带动皮带盘12转动，通过两级蜗轮蜗杆的传动，就可使同步轴3进行大降速的转动，（也可用减速器的传动方式），在同步轴3的传动下通过头架1、尾架2上的两个传动比相等的齿轮副的传动，就可使头架主轴20与尾架主轴19进行同步转动，也就可保证夹在头架夹具8、尾架夹具19上的曲轴进行均恒转动，以保证铣刀11进行顺利地加工。

对图1中铣刀动力头4上的铣刀与铣刀之间的距离和专用夹具要根据不同型号的曲轴及被加工的不同部位进行调换，附图1中的铣刀动力头4，是用于加工曲轴主轴颈外园及端面的。