[实用新型]变频式电焊机

说明书

本实用新型系关于一种变频式电焊机，特别是指一种可将低频电源转换成高频电源而供电焊头使用的装置。

在现有技术中通常采用的电焊机使用60HZ低频交流电源，这种电源的缺点是工作周期小，电功率小，输出电流不稳定且耗电大，常发生断弧现象，使用上不经济，焊接效果不佳。

为克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的即针对传统式电焊机的缺点而设计出一种新颖变频式电焊机，该电焊机采用低频交流电源转换成高频交流电源，进而输出一稳定的高周波功率供电焊头使用，不但达到省电的目的，而且焊接效果亦大大提高。

本实用新型是以下述技术方案实施其目的。该方案包括一电流设定调整电路，一电流控制比较电路，一电流检测电路，一突波抑制电路，一温度检测电路，一脉冲宽度调整电路，一晶体驱动电路，一电压电流转换电路，一输出变压器及一滤波稳定电流输出电路。其特征在该方案系以脉冲宽度调整电路来控制晶体驱动电路在一周期内导通的时间，并惜由电压电流转换电路转换成所需要的高周波交流信号，再由输出变压器产生更大的正负脉冲电流，最后经二极管滤波及电感稳定后输出至电焊头。

此外，本实用新型以电流检测电路检测出输出电流值经处理后并送至电流控制比较电路，与设定电流值做一比较，以控制输出电流值与设定值相同；突波抑制电路用于抑制突波的产生，避免输出晶体过载；而温度检测电路用于避免晶体过温而烧毁。

现结合附图及实施例，进一步阐明本实用新型线路结构特征及其工作原理。

图1为本实用新型原理方框图；

图2为本实用新型实施例电路图；

图3为本实用新型实施例中电压电流转换电路。

参见图1，本实用新型包含一电流设定调整电路20，一电流控制比较电路21，一电流检测电路22，一突波抑制电路23，一温度检测电路24，一脉冲宽度调整电路25，一晶体驱动电路26，一电压电流转换电路30（线路图为图3），一输出变压器31以及一滤波稳定电流输出电路32。

参见图2，电流设定调整电路20，依靠调整电阻R00以使输入电压改变，再经反相放大器A00处理后，输出含负值的设定电流I00。经R3与电流控制比较电路21运算放大器A10反相端相连接。在电流检测电路22中，测出的电流经反相放大器A20处理后输出一电流120，与设定电流I00比较之后，经反相放大器A10处理，输出一控制电流I10。此时，I20的输出是通过电流检测电路中22中A20运算放大器的输出端一端与控制比较电路21中的运算放大器A10反相输入端相连，另一端则通过电阻R42与突波抑制电路23中的运算放大器A30同相输入端联接。

脉冲宽度调节电路25系接收来自电流控制比较电路21的控制信号。该控制信号通过电阻R16、R8与电路25中的4818的IHV端子相连，借脉波宽度调整积体电路ML4818而可控制输出脉波之宽度；在脉波宽度调整电路25中，电阻R50、及电容C50为振荡电阻电容，电容C51为软起动（SOFT START）外部电容，电阻R51及R52为时间延迟调整电阻，电阻R53及电容C52为斜坡RAMP外部电阻电容。

A1、A2、B1、B2分别为ML4818的输出端，分别通过二极管与三极管基极相连，与晶体驱动电路26相连。若A1输出高电压时，晶体驱动电路26中的晶体管N60导通（ON），而晶体管P60不导通（OFF），电容C60及变压器T60皆充电，进而使T60的二次侧感应出较大的输出电压以推动下一级，若输出端A1转态而输出低电压时，N60不导通，P60导通，C60及T60经P60放电，而恢复原始状态，其他输出端A2、B1、B2对晶体驱动电路26之作用同样。

参见图3，当晶体驱动电路26的输出电压导通电压电流转换电路30的半导体11时，有大电压及大电流通过11，同时半导体14导通，电流由11流向14，而输出变压器31二次感应此电流后，可产生更大的电流。晶体管12及13的作用同11及14。晶体管11、12、13、14切换时序所产生的交流电源，其频率可达25KHZ以上，该频率可由控制电流I10大小及脉波宽度调节电路25调节，进而调整电焊机输出的电功率。

输出变压器31二次侧输出的信号系为正负交替的脉波，经由滤波稳定电流电路32中的二极管D1及D2滤波成正半周的直流高电流高周波，再经电感L1，可得到更为稳定的电流输出。