[实用新型]超薄型电热基础元件

说明书

本实用新型属于电热技术领域，涉及利用镍基合金固有的电阻在超薄厚度内将电能转换为热能的电热基础元件。

电热技术广泛应用于国民经济各部门，例如卫生条件要求很高的超级净化工作台的加热调温装置、摄相机的加热元件、电冰箱的防露除霜装置，航天、航空、航海、潜水装置的特殊加热调温装置，化工、石油、煤气等要求不见明火且要求加温调温的工作场所等，故其地位相当重要。现有的电热元件如电阻丝、碳精棒、硅碳棒，其体积、重量大，固定困难，难于应用于形体复杂、有震动的工作场合，且耗能大、寿命差，加之热惰性、热惯性值很高，有效发热面积相对很小，难以实现温度的精确控制。还有一种电热元件利用热喷涂技术制成，然而由于其喷涂表面不均匀，故发热不均，严重影响了其使用寿命和使用效果。

本实用新型的目的在于提供一种超薄、轻便、热效率高、现场安装方案、可靠的超薄型电热基础元件，以满足国民经济各部门的需要。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型是由基    片1、加热元件2、绝缘膜3组成，其中加热元件2位于基片1上，而绝缘膜3又位于加热元件2上，在基片与加热元件之间、加热元件与绝缘膜之间分别用粘合剂4加以粘合。

本实用新型的总厚度可以在0.4－2毫米之间变动。以上基片、加热元件、绝缘膜经粘合后，采用精密热压延工艺制成成品，保证了产品厚度均匀一致。本实用新型的基片1的材料为云母板，且经过压实工艺，具有绝缘良好的优点，镍基合金具有发热快、发热量大之优点，绝缘膜3的选材具有导热性能好，绝缘性能高的优点，且粘合剂4选用南京大学的产品八一粘合胶，不仅有高的粘合力，且能经受镍基合金通电后发出的300℃的高温并能将此温度导至工作表面，从而使本实用新型可胜任现场工作，满足了各种承热设备的要求。

本实用新型的优点如下：

一、厚度薄、重量轻；本实用新型呈薄片状，属超薄型，在单位时间内产生相同热量前提下，所需重量仅为已有电热元件的1／2－1／10。

二、安装、使用方便：使用时不必附加其他缘缘材料，不受承热设备体积、重量、形状与现场条件的限制，只要将本实用新型粘合在相应设备上即完成了安装。可通过调整镍合金线路的疏密分布及“导线”自身的宽窄厚薄、贴合面积以满足不同设备承热的需要。

三、管热均匀：本实用新型采用精密热压工艺制成，厚度均匀一致，故各点电阻值一致，发热均匀。

四、节省原材料：与已有技术相比，在单位时间内产生相同热量前提下，金属消耗降低20－30％。

五、由于镍基合金的导热率高，为80千卡／米.时.度，比传统的电热镍铬丝的导热率高出3.4倍，故发热量高且节约电能。元件本身升温、降温灵敏，其灵敏度为镍铬丝的8－12倍，热惰性，热惯性几乎为零，节约电能达15－20％，热效率提高15％。

六、抗震性能好，寿命长：采用了特殊粘合剂热压成型，发热元件被封闭在耐高温、不阻热的绝缘膜之中。故防震、不氧化，寿命可达10万小时以上。

七、应用范围广：广泛用于航空、航天、航海、电子、化工、石油、仪器、仪表工业及家用电器、室内取暖、超洁净场所的加热及调温。它的问世，导致电热材料、元件的升级换代，对与电热技术有关的工业技术设计有着深远的影响。

结合下列附图给出了本实用新型的实施例：

图1是本实用新型纵切面的示意图。

图2是本实用新型揭去绝缘膜及粘合剂后，镍基合金发热电路的A向示意图。

图中编号5为外电源接线铆钉。

图2所示的电热基础元件其外轮廓呈矩形，以满足矩形装置加热的需要，也可满足圆柱形、波纹形装置加热的需要。根据被加热装置的几何形状，可以有多种电热基础元件轮廓之设计以满足现场之需要。本实用新型的最薄厚度为0.4毫米，加热元件厚度为0.02毫米，绝缘膜厚度为0.01毫米，经粘合后，由于尚须精压，故其总厚度最终为0.4毫米。根据现场需要，可灵活调整各组成元件厚度，但精压后总厚度不超过2毫米。本实用新型在安装于设备上时，应于绝缘膜外面涂八一粘合胶，于基片外面粘以隔热材料如石棉。

其中基片1是采用压实的天然云母或人造云板制成的；加热元件2是采用压实的天然云母或人造云板制成的；加热元件2是采用镍基合金制成的，该镍基合金的组成按重量为：镍97－99.5％，铁1.5－0.2％，镁1－0.15％，硒0.5－0.15％；绝缘膜3采用聚四氟乙烯薄膜制成，也可以采用聚酰亚胺薄膜制成，也可以采用刚性云母绝缘片制成。

本实用新型的制造工艺要点为：一、先将镍基合金箔片与基片粘接牢固；二、根据导电线路设计图纸，拍照成照相底片，再制成照相母板，将该照相母板贴合于上述箔片上，进行光刻及化学腐蚀，在箔片上制出所需的导电线路、三、粘上绝缘膜3，四、经精密热压延工艺制成成品。本实用新型的有关参数为1、发热量高于国家电热元件发热标准，每千瓦功率所发热量不低于3.6×10⁶焦耳或860大卡；2、输出温度300℃；3、使用电压：220伏；4、20℃时比电阻值：6.84。