[实用新型]纱门窗的挤型料及其接合套角

说明书

本实用新型涉及纱门窗，特别涉及一种纱门窗的挤型料及其接合套角。

就先行技术所知，有关纱门窗的挤型料及其接合套角较为进步者为在其本体外侧面预定位置向外向下延伸一长度超越该本体底部的L型突出部，借此，当该套角嵌插于挤型料所构成的转角位置时，该L型突出部的水平臂伸入门窗轨道底部的下方，用以防止该门窗或纱门窗被往上拉提时脱离轨道而掉落，虽然该接合套角具有前述的功效，但是仍有若干缺点：1.该套角在嵌入门窗框架时一般是采用敲击方式，因此在嵌插过程中很容易造成该L形突出部折断。2.该L形突出部是一体成型于该本体上，因此左右、上下框架的套角必须分别制造无法通用，易言之，装配纱门窗框架时必须同时准备三种不同形式的套角。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种改良的纱门窗的挤型料及其接合套角，其在装配时，不会发生有部份组件被折断的情形。

本实用新型的又一目的在于提供一种改良纱门窗的挤型料及其接合套角，其中该接合套角可同时适用于纱门窗挤型料框架的左右及上下各转角。

本实用新型的再一目的在于提供一种改良的纱门窗的挤型料及其接合套角，其中该接合套角的L形突出部可做预定角度的摆动。

因此，依据本实用新型所提供的纱门窗的挤型料，其中该挤型料是由一直料及一横料所构成，该直料包含有一矩形框体，一第一侧板自该框体左侧框壁的一侧端垂直往外延伸，一第二侧板自该左侧框壁距离该第一侧板一预定间隔处垂直外延伸，一C形框体自该框体右侧框壁的一侧端垂直往外延伸，一第三侧板自该C形框体的外侧端以平行于该右侧框壁的方式往外延伸，以及一第四侧板自该C形框体的外侧端垂直往外延伸；该横料包含有一矩形框体，一上侧板，断面呈T形，自该矩形框体的上侧框壁垂直往外延伸，一侧板，断面呈L形，自该矩形框体下侧框壁的一侧端垂直往下延伸。

依据本实用新型提供的纱门窗的挤型料的接合套角，该接合套角包含有一矩形本体；二自该本体相邻二侧边往外垂直延伸预定长度的突柱用来嵌入二相邻挤型料的矩形框体内；以及一勾板活动固接于该本体与各突柱轴心垂直的一侧边表面上；其特征在于该本体用来固接该勾板的侧边的预定位置上设有一孔轴分别与各突柱轴心垂直的凹孔，其孔壁设有一第一扣接部位；该勾板呈L形，其垂直臂与水平臂延伸方向同侧的表面上向外延伸一插柱，其柱面设有一第二扣接部位，组合时，是将该插柱嵌入该凹孔内并使该第一及第二扣接部位相互勾接在一起。

以下兹举一本实用新型的较佳实施例并配合附图做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例一中接合套角的立体分解图。

图2为本实用新型较佳实施例一于图1中2－2方向上的剖视图。

图3为本实用新型较佳实施例一中接合套角的本体与勾板结合之后的剖视图。

图4为本实用新型较佳实施例一中直料与一横料利用接合套角组合的立体分解图。

图5为本实用新型较佳实施例一于图4中5－5方向中上的剖视图。

图6为本实用新型较佳实施例一中直料与一横料利用接合套角组合的立体图。

首先，请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例一的接合套角以标号10标示，其是由塑料材质模塑成型，包含有一矩形本体12，二分别自其相邻两侧边14、16向外垂直延伸的突柱18、20，以及一L形勾板22。

该矩形本体12的一侧面24设有一方形凸起26，其靠近该二突柱18、20的二相邻侧边设有二肋条261，262，一圆形凹孔28成形于该凸起26的中央部位上（该凹孔28亦可为矩形），其孔轴垂直该侧面24所在的水平面，孔壁30的中央设有一凸缘32，一薄膜34一体成型于该凸缘32的缘边（如图2所示），另外，各侧边14、16分别设有一嵌板31、33，各嵌板31、33与各突柱18、20相邻且平行。