[实用新型]圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机

说明书

本实用新型涉及一种贴标签机，特别是能在圆锥体上贴标签的圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机。

目前，往酒瓶等一些包装类似的产品上贴标签通常只能实现圈柱表面贴标签自动化。对于圆锥表面却大都采用手工方式进行标签的粘贴，仅对圆柱表面贴标签机现有贴标签技术来说，也存在以下几点不足：

1、利用电气来控制正负压达到取、贴标签的目的。这种装置结构复杂，造价较高。

2、标签盒的底面处于水平位置，盒内的标签是依靠弹簧的推力进给，然而弹簧不是一个恒力，随着盒内标签数量的减少，推力也随之减小，进给速度也不断发生变化，因此影响流水线及贴标签机的正常运转。

3、被贴物体是通过螺旋杆的旋转来实现被贴物体的进给的，结构过于复杂。

本实用新型的目的就是要提供一种能克服圆柱表面贴标签机的不足来实施对圆锥物体进行标签的自动粘贴，利用定盘和转盘的正负压口的对接转换来取舍标签且靠重力推进标签实现标签的恒力进给以及被贴物的简化进给的圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：将圆锥形转盘、定盘及传动轴同设在同一轴线上，该轴线处于倾斜状。在转盘的圆锥表面的对应位置设有标签盒。标签盒的底平面处于朝向转盘方向的倾斜位置，该倾斜角度应足以使标签盒内的重力辊靠自身的重力下滑滚且能推进标签的恒力进给。在被贴物的另一面（即与转盘相对应的一面）有两个支撑辊，它的轴心线和圆锥轮廓线与转盘、被贴物的圆锥面的轴心线及圆锥轮廓线相交于一点。

转盘与箱体之间有一定盘，它固定在箱体上。定盘上有一个正压孔和一个负压槽，正压孔和负压槽处于同一直径的圆周上。在转盘内有气孔，气孔一端通向转盘的圆锥表面，一端通向转盘的底平面，且随着转盘的转动交替与正压孔或负压槽相通。当转盘内的气孔转到与负压槽接通的位置时，气孔利用负压将重力辊推进来的标签吸附在转盘的圆锥表面上，当气孔转到正压孔位置，正压孔与气孔接通（负压槽离开气孔），正压将标签吹在被贴物体上。实现了贴标签最终过程。

本实用新型将电气控制正负转换变为转盘和定盘相对圆周位移实现正负压转换对接来取舍标签，不仅简化了结构，也使结构趋于合理；将推签弹簧进给方式变为重力进给方式，由非恒力推进变为恒力推进，使标签贴合质量得以保证；利用转盘上的光面和涩面的交替控制所实现被贴物的进给和定位代替了结构复杂的螺旋杆的进给和定位；利用斜轴和圆锥转盘的优越条件较容易实现圆锥表面标签的贴合。

本实用新型结构简单，相对造价也有所降低。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的转盘剖视示意图。

图3为本实用新型定盘示意图。

图4为本实用新型支撑辊俯视示意图。

参照图1，图2，图3，图4。本实用新型是由标签盒（2）、箱体（4）、重力辊（3）、转盘（20）、定盘（22）、转动轴（12）、减速箱（10）、电机（8）、皮带（9）、支架（14）、支撑辊（19）、（25）、气压源（5）、正压管（7）和负压管（6）组成。

转盘（20）、定盘（22）、传动轴（12）同处一轴线（11），轴线（11）与铅垂线形成一个倾角。转盘与传动轴的端部固定连接，并随传动轴转动，转盘（20）呈圆锥台形。在转盘和箱体之间有一定盘（22）。定盘和转盘之间采用封闭型活动配合方式，因定盘上的正压孔和负压槽之间的气流不能相互窜通（叫内泄），也不能与外界相通（叫外漏）。所以采用封闭型配合，在封闭型配合的同时，要求转盘与定盘之间相对转动。而定盘的中孔与传动轴为间隙配合，定盘与箱体固定连接，传动轴转动时，定盘是不动的。

本实用新型采用的是利用转盘和定盘之间的相对转动而实现正负压交替转换对接的，其转换对接就是为了取舍标签。定盘上有一正压孔（24）和一负压槽（23），正压孔和负压槽处在同一直径的圆周上。在箱体内设有一正压管（7）和负压管（6）。正压管（7）的一端与定盘的正压孔连通，另端与正压气源（5）接通；负压管（6）一端与定盘的负压槽连通，另端与负压气源（5）接通。转盘内有气孔（26），它一端通向转盘圆锥面，另端通向转盘底面，且随转盘的转动交替与定盘的正压孔和负压槽接通，气孔数量可根据需要而设定。一般圆锥转盘直径大，标签尺寸小，一周可贴多个标签时，相应气孔数量也随之增加。

气孔（26）通向转盘圆锥面的通口所在的圆锥面范围为涩面，涩面展开尺寸大于标签尺寸。涩面的作用就是能较好地吸附标签，并能带动被贴物转动。