[实用新型]多用液压切断机

说明书

本实用新型涉及一种多用液压切断机，特别是一种将油箱、油缸及工作头设计为连体结构的多用液压切断机。

目前国内使用的与本实用新型功效相近的切断机有两种。一种是机械传动式切断机，如QA32－8A型切断机，它有一套复杂的齿轮机构，并采用一套曲柄连杆机构和较大的配重惯性轮系，这种切断机结构复杂，零部件多，它的最大冲压力为360Kg，而机身净重为500Kg。另一种是液压切断机，它一般采用单独的标准油泵，电磁或机械换向阀，溢流阀与专用的油箱、工作油缸、机架等分块组合连接而成，这种切断机机构庞大，体积大，机身重。由于这两种切断机机构复杂，庞大，都有制造成本高的问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简化，体积小，重量轻的多用液压切断机，它将一般液压传动系统设计中采用的单一型的油泵、工作油缸、换向阀、溢流阀等零部件设计为一体，相互并用，能够有效地克服上述缺点与不足。

本实用新型的目的是这样实现的：在电机下方设置油箱、油箱与下方的油缸相连接，油缸上端周向均布4个专用柱塞油泵，油缸上带有柱塞的部分插装在油箱内与之相应的位置，油缸上有两个溢流孔分别与油箱、工作头相通，并带有溢流阀。活塞安装在油缸内部，换向阀安装在活塞上部，活塞下端安装有动刀片，静刀片安装在底座上。

本实用新型将复杂的液压传动系统设计为一体，特别是专用柱塞油泵安装在油缸上并插装在油箱内部位置，换向阀直接设置于活塞上，使得设计简单、紧凑。零部件与现有技术相比大大减少，从而大幅度降低了制造成本。多用液压切断机机身仅重167公斤，而切断力达到80吨，从而达到了结构简化，体积小，重量轻，工作平衡。无冲击、噪音小、切断力大、制造费用低的目的。

多用液压切断机的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的局部剖示图。

图中：1、电机，2、油箱，3、油缸，4、工作头，5、动刀片，6、静刀片，7、底座，8、偏心轴，9、专用柱塞泵，10、活塞，11、复位弹簧，12、送料滚子，13、放油弹簧，14、换向阀，15、缓冲弹簧。

下面结合图1、图2详细说明依据本实用新型提出的多用液压切断机的细节及工作情况。

多用液压切断机主要包括电机1、油箱2、油缸3、活塞10、专用柱塞泵9、换向阀14及动、静刀片和底座等部件，油箱2设置在电机1下方，油箱2下方是油缸3，专用柱塞泵9安装在油缸3的上端，两个溢流孔分别与油箱，工作头相通。油缸内部的活塞10安装有换向阀14。活塞10下端安装的动刀片5为角钢动刀片，圆钢动刀片，底座上安装的静刀片6为角钢静刀片，圆钢静刀片。

开启电机1，电机1带动偏心轴8回转，偏心轴8使专用柱塞泵9的柱塞作直线往复运动，将油箱2中的油输入到油缸3中，推动活塞10向下运动。采用4个柱塞完成注油加压任务，8秒钟可达到80砘的压力。当活塞运动到预定位置时，安装在活塞上的换向阀14通过机械限位，开启换向阀，实现由4个专用柱塞油泵加压后，油路与油箱2、油缸3、工作头4联体设计的溢流孔相通，进行减压，活塞10通过复位弹簧11进行复位。活塞10复位后换向阀14自动关闭，实现二次过程的自动开始。