[实用新型]管磨机回转体

说明书

本实用新型涉及的是管磨机中粉碎物料的一种装置。

在建材、冶金等行业中广泛采用磨机，管磨机的回转部分是直接用以粉碎物料的装置。简称回转体。它主要由筒体、筒体衬板、隔仓篦板、出料篦板和中心圈等部件所构成，内部装研磨体和待磨物料，现有技术的不足处主要在于：筒体衬板是沿筒体轴向具有倾斜面的构件，它虽能将大小不等的研磨体沿筒体轴线分开，小的研磨体移向回转体出料方向，大的研磨体移向回转体的进料方向，但是它对研磨体的提升能力较差，不能将研磨体提到需要高度对物料进行粉碎；隔仓篦板是其支脚位于细磨仓一侧、且安装孔与板边相距Y／2的固定型构件，由于筒体上细磨仓侧无螺栓孔供安装，这种篦板不可能向细磨仓方向移动，当入磨物料粒度大，需要加长粗磨仓的长度以提高其破碎能力时，无法实现。这两方面的缺陷都限制着磨机粉磨能力的发挥，对物料粒度的适应性差。另外，中心圈的紧固螺母都处在同一环形沟槽内，回转体运转时，上升、下降的研磨体很容易进入环形沟槽，在研磨物料的同时、冲刷螺母，常常导致螺母被磨掉、螺栓脱落、隔仓篦板倒塌，影响回转体的正常工作；出料篦板间对按安装，由于受结构、安装及制造误差等因素影响，板与板间常出现很大缝隙，研磨体会从此处漏出。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种粉磨能力强、对物料粒度适应性好的管磨机回转体装置。

可采取以下的技术方案实现目的。将管磨机回转体中的筒体衬板制成具有沿轴向、周向双倾斜面构件，隔仓篦板制成其支脚位于篦孔进料侧，且安装孔与板边的距离L≥Y／4的构件。

结合附图、实施例对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是本管磨机回转体的结构示意图；

图2是筒体衬板结构示意图；

图3是图2的左侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5是隔仓篦板结构示意图；

图6是图5的左侧视图；

图7是中心圈螺母侧的结构示意图；

图8是图7的B－B剖视图；

图9是出料篦板结构示意图；

图10是出料篦板安装关系示意图；

图11是图10的S－S剖视图。

本管磨机回转体也主要由筒体（1）、筒体衬板（2）、隔仓篦板（3）、中心圈（4）、出料篦板（7）等部件所构成，回转体在磨机中及各部件在回转体中的功能作用、安装固定的方式方法等与现有技术没有差别。只是筒体衬板（2）为具有沿轴向和周向双倾斜面的构件，使提升分级筒体衬板，不但能使研磨体得到良好分级，同时能将研磨体提升到更为理想的高度，对物料进行更有效的破碎、提高磨机产量；而且这种衬板改变了研磨体在回转体内的运动规律，使研磨体呈螺旋形前后串动，进而增加研磨体与物料的接触机遇，使磨机的粉磨效率更高。隔仓篦板（3）将它的支脚（6）制在篦孔进料侧，且安装孔与板边的距离L≥Y/4，其它部位的结构保持不变；这样，安装时隔仓篦板的支脚6随篦孔进料侧同处于粗磨仓Ⅰ这一边，采用L≥Y／4的篦板也就加长了粗磨仓的长度，即使隔仓篦板向细磨仓Ⅱ侧移动，增强粗磨仓的破碎能力。

筒体衬板（2）为具有轴向倾角α＝3°－30°、周向倾角β＝3°－20°的双向倾斜面构件，隔仓篦板（3）是其支脚（6）位于篦孔进料侧，且安装孔与板边距离L≥（1／4－3）Y的构件时，都具有较佳的使用效果。

为了保证回转体工作可靠，延长使用寿命，中心圈（4）螺母处可为与螺母相适应的沉头座（5）结构。由于每个螺母是各自单独的沉头座，沉头座间互不贯通，回转体运转时，上升下降的研磨体进不到沉头座中，螺母不会被磨损消耗掉，工作安全可靠。

为了避免研磨体从出料篦板对接处的缝隙中漏出，本回转体的出料篦板（7）的两侧边制成上、下交错的衔接结构（8）。

本技术方案相对现有技术具有如下优点：

1、使管磨机的粉磨能力增强，在不改变工艺条件的情况下，能更好地发挥磨机的粉磨效率，产量、质量均能提高。

2、对物料粒度的变化适应性好，粒度大时篦板适当移向细磨仓，加长粗磨仓长度，同时可取得理想的粉磨效果；

3、工作安全可靠，保证回转体正常运行。