[实用新型]超薄型抽油烟机

说明书

本实用新型公开的是一种超薄型家用抽油烟机。

目前使用的家用抽油烟机，一般具有两个抽风口，风机及马达与抽油烟机壳体连为一体，这样必定会产生如下缺陷：抽油机壳体较厚且笨重，原材料消耗大，成本较高，只有两个抽风口，抽油烟不彻底，使四散开的油烟到抽风口的距离加大，吸力降低，不利于节能及提高效率；抽风口较大，使沾在风叶及附件上的烟油下滴，污染炊具及环境。由于上述的不足，使得抽油烟机的使用不能尽如人意，有美中不足之感。

本实用新型的目的，是设计一种超薄型的抽油烟机。它的特点是风机、电机与抽油烟机壳体分开，具有三个以上的抽风口，并且抽风口设计成喇叭状，充分利用风洞效果，提高油烟的吸入流速，从而达到节约原材料、节能、高效、洁净的目的。

本实用新型的目的是这样达到的：超薄型抽油烟机，由抽油烟机壳体1、电机2、风机3组成，其特征在于：抽油烟机壳体1下面有三个以上的抽风口4组成的抽油烟机面板5，分布在抽油烟机面板5上的抽风口为喇叭形，抽油烟机罩6和抽油烟机面板5由塑料或金属制成。

采取以上措施的本实用新型，由于电机2、风机3与抽油烟机壳体1分离，因而可以制作得很薄，制作厚度30mm左右的本实用新型并不困难。因而可节约大量材料；同时由于有多个抽风口均匀分布在抽油烟机壳体1下面，增大了抽油烟范围，抽油烟彻底，防止油烟四散开；抽风口为喇叭状，上下高度达10～30mm，上下口之比1：5～10，悬殊较大，因而能充分利用风洞效果，增加了油烟的吸入流速，加大负压，同时喇叭状的设计，有效地阻止了烟油的倒流下滴，容易清洁。

本实用新型的具体结构由附图给出

附图一是本实用新型的主视图；

附图二是本实用新型的仰视图；

附图三是本实用新型的A－A剖视放大图；

附图四是本实用新型的B－B剖视放大图；

附图五是本实用新型抽油烟机壳体1的俯视图；

附图六是本实用新型抽油烟机罩裙10主体图

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

本实用新型的具体结构如附图所示，由抽油烟机壳体1，抽油烟机壳体1包括抽油烟机罩6和抽油烟机面板5，均匀分布在抽油烟机面板5上的喇叭形抽风口4，位于抽油烟机壳体1上并与之分离的电机2，风机3，内部有支架可安装电机2、风机3的通风直导管7，通风弯导管8，通风软导管9，可安装电源开关及操作按钮并起保护作用的抽油烟机罩裙10组成。本实用新型是这样工作的：当接通电源时，电机2带动风机3转动，此时抽油烟机壳体1内形成负压，油烟从喇叭形抽风口4中被吸入，经通风直导管7，通风弯导管8，通风软导管9排出室外。

本实用新型由三大部分装配而成，工艺简单、方便，三大部分即抽油烟机壳体1，内装电机2、风机3的通风直导管7及通风弯导管8、通风软导管9。抽油烟机壳体1包括抽油烟机罩6和抽油烟机面板5，两者在制造时都可用塑料一次模压成形，通过紧固件固定结合，抽油烟机面板5装配成倾斜状，使烟油能顺倾斜面流向集油杯。通风直导管7也是用塑料模压成形，导管内有支架，便于装配电机2和风机3，导管外有支撑，通过支撑可使整个抽油烟机安装固定在墙体上，电机2和风机3通过紧固件安装在通风直导管7内的支架上。通风弯导管8和通风软导管9均是国标产品，相互间的连接通过紧固件固定。本实用新型安装时，首先用紧固件通过内部装配有电机2、风机3的通风直导管7外的支撑固定在墙体上，然后通过紧固件将抽油烟机壳体1和通风直导管7连接固定在一起，再通过紧固件连接通风弯导管8通风软导管9，接上电源即可。