[实用新型]制砖机

说明书

本实用新型涉及一种制砖机。

现有的制砖机，包括动力装置、传动装置、底座、泥缸、压缩缸、出砖嘴、螺旋推进器、进泥口、翻泥轴等。这种制砖机压缩缸前半部为空心圆台形，螺旋推进器的螺距相等。因此，螺旋推进器无法装至压缩缸前端，导致压缩缸前半部堆积大量泥土，增加螺旋推进器的摩擦力，部分泥土倒流，影响泥土往前输送的速度，降低产砖量。此外，这种制砖机的出砖嘴、压缩缸、泥缸过大，动力装置要通过减速箱传动给制砖机，所以这种制砖机体积大，笨重，要匹配24马力的动力装置，耗油量大，成本高。

本实用新型的目的，是提供一种体积小、重量轻、耗能少、产量高的制砖机。

本实用新型的制砖机，包括动力装置，传动装置，底座，靠支架装在底座上的泥缸，依次连接在泥缸前的压缩缸、出砖嘴，装在泥缸、压缩缸内的螺旋推进器，装在泥缸上的进泥口、翻泥轴轴承及贯穿进泥口的翻泥轴，其特征在于压缩缸为圆筒形；螺旋推进器的螺距不等，从靠出砖嘴端往后螺距由大到小；装有带动螺旋推进器的相互啮合的大、小齿轮，大齿轮与螺旋推进器同轴连接，小齿轮通过传动装置的平面轮与动力装置连接，大、小齿轮的齿轮座均装在底座上。

螺旋推进器的螺距，由大到小依次为200mm、180mm、160mm。

本实用新型的制砖机，还缩小了出砖嘴，根据需要配备不同的出砖嘴，供制造不同的砖坯用。同时，压缩缸和泥缸也相应缩小，从而减少了动力装置的马力数（只需配备12匹马力）。

根据需要，本实用新型的制砖机可制成直出泥坯型和横出泥坯型两种。

本实用新型的制砖机制砖过程与现有的制砖机相同。

和现有的制砖机相比，本实用新型的制砖机体积小，重量轻，耗能少，产量高，成本低，特别适合广大农村移动式使用。

附图是本实用新型的制砖机的结构示意图。其中1是出砖嘴，2是压缩缸，3是泥缸，4是翻泥轴轴承座，5是进泥口，6是翻泥轴，7是螺旋推进器，8是翻泥齿轮，9是大齿轮，10是小齿轮，11是螺旋推进器轴，12是小齿轮轴，13是大平面皮带轮，14是支架，15是底座，16是螺旋轴主轴承座，17是小齿轮轴轴承座，18是翻泥轴传动轮，19是螺旋轴尾端轴承座。

参照附图，出砖嘴1呈空心棱台形。直出砖坯型用6－8mm厚铁板制作，备有两种规格，一种出坯口为120mm（宽）×110mm（高），进泥口为160mm（宽）×125mm（高），长160mm，供制作“三、七”砖坯时使用；另一种出坯口为140×67mm，进泥口为160×110mm，长160mm，供制作“二、四、八”砖坯时使用。横出砖坯型用10－12mm厚铁板制成，备有两种规格，一种出坯口为120×55mm，进泥口为300×200mm，长230－260mm，供制作“三、七”砖坯时使用，另一种出坯口为140×67mm，进泥口、长度与制作“三、七”砖坯的相同，供制作“二、四、八”砖坯时使用。压缩缸2、泥缸3均用35号铁板卷制焊成。压缩缸2的内径为直出型200－205mm，横出型320mm，长为140mm，泥缸3的内径为直出型200－205mm，横出型320mm，长360mm，与压缩缸2连接端不封口，另一端用铁板封口，中心留一直径为65mm的孔，以便螺旋推进器的轴通过，泥缸此端上部开设一孔，以连接进泥口5，让从进泥口所进泥土进入泥缸。螺旋推进器7的螺旋轴用圆钢加工而成，直径为60mm，长为820mm；推进螺旋用5－6mm厚的铁板焊制，直出型外径为194mm，横出型外径315mm，长460mm，与压缩缸2靠出砖嘴1一端的接触面距离不大于10mm，螺距由此端起依次为200mm、180mm、160mm。大齿轮9、小齿轮10均用50＃铸钢制造，厚度均为40mm，大齿轮模数7×50齿，小齿轮模数7×13齿。小齿轮轴可用45＃圆钢加工制作。大、小齿轮均选用与之匹配的轴承、轴承座。大平面皮带轮的外径，砖坯直出型选用400mm，横出型选用600mm。底座15，砖坯直出型机选用10＃槽钢制作，砖坯横出型选用12＃槽钢制作。底座焊成井字形，长720mm，宽460mm，宽边两端用50×50角铁焊接，以固定轴承座及泥缸。其余零件的制作均与现有制砖机相同。将支架14焊接到底座15，泥缸3焊上支架14，泥缸3前面通过法兰连接压缩缸2，穿入螺旋推进器7，压缩缸2通过法兰连接出砖嘴1。依次装上进泥口，翻泥轴轴承、轴承座，翻泥轴，大、小齿轮，大、小齿轮轴承、轴承座，传动皮带轮，12匹马力马达，即得本实用型的制砖机。