[发明专利]滚筒压机

说明书

本发明涉及一种研磨颗粒材料的滚筒压机(下文中将称之为所说明的这类滚筒压机)，它由两根或两根以上滚筒组成，其中相邻的滚筒朝相反方向旋转，并至少在两根相邻滚筒之间形成一层研磨层，而在这些滚筒中至少有一根是在导轨上可移动的，且这里的两根滚筒中只有一根是与一驱动装置相连接的。

这类滚筒压机是大家所熟知的，与每根给定的滚筒都安装有驱动装置的滚筒压机相比，人们也更愿意使用，因为当不是所有滚筒都连接有驱动装置时，则这种滚筒压机的结构就比较简单且比较便宜。

但是，当滚筒压机不是在所有滚筒上受驱动时，静负荷条件是不利的，因为与所有滚筒都安装有驱动装置的情况不同，施加于活动滚筒上的合力的作用不是平行于该滚筒的导轨，而是使其作用于相对滚筒导轨或角度位移的方向上，因此，有一相当可观的反作用力垂直地作用于可位移滚筒的导轨上。当可移动滚筒随研磨层厚度变化而来回运动时，该垂直作用于滚筒导轨上的反作用力，特别由于两滚筒之间的可观的研磨压力，将在滚筒压机的框架上产生相当大的机械应力负荷以及导轨本身严重的磨损方位。

本发明的目的就是要提出一种能避免上述缺点的滚筒压机。

本发明提出的，并加以说明的这类滚筒压机可达到这一目的，其特征在于可位移滚筒的导轨或这些可移位滚筒中每一根滚筒的导轨都是实质上与作用于该可位移滚筒上的合力相平行的。

结果，事实上所有作用于可位移滚筒上的合力完全被反作用装置，诸如水力汽缸或弹簧所吸收。

为保证作用于滚筒上的合力与滚筒导轨之间的平行度，滚筒轴的联线与滚筒导轨之间所必须的角度值可按下述相等直径滚筒的公式加以计算：

β＝N/2·T·V

其中β＝角度，以弧度为单位

    N＝吸收力，以千瓦为单位

    T＝总力，以千牛顿为单位

    V＝滚筒用边速度，以米/秒为单位。

对于上述这类滚筒压机，在正常运作环境下，该角度一般在0.02至0.10之间，最好在0.03至0.07之间。

在滚筒压机的实施例中，可移动滚筒及其轴承外壳的重量至少有一部份是由导轨所承受的，该重量将在一定程度上影响作用于可移动滚筒上的合力方向，因而该导轨的角度定向将按合力能在基本上与导轨相平行而加以选取。

现在将结合所附示意图，对本发明作进一步详细说明，其中：

图1表示本发明提出的滚筒压机的第一实施例；和

图2表示本发明提出的滚筒压机的第二实施例。

图1表示一台滚筒压机1，它包含两只向相反方向转动的，直径相等的滚筒3和5。滚筒3可位移地被支撑在导轨7上，而滚筒5则被固定在支撑住，并和一台图中未表示的驱动装置相连接。当滚筒压机运作时，材料通过一供料筒9加入，从而在滚筒3和5之间形成一层研磨层，它在来自滚筒的压应力下受到研磨。向从动滚筒5供以力T(β₁＋β₂)V，此力在展示的作用力示意图中产生反作用力T，其集中处与滚筒中心联线成角度β₁。在所示的例子中，由于滚筒尺寸相同，所以角β₁和角β₂也大小相等。根据本发明，滚筒3的导轨7的取向是使反作用力T与其平行，因此它就不会产生必须由导轨7吸收的角向分力。实际上，所有的力都被图中未表示的装置，诸如水力汽缸或弹簧所吸收。在另一可选择的实施例中，滚筒5也是可移动地被支撑在图中未表示的一条导轨上，这时，该导轨的取向也应与导轨7相平行。

图2表示了一台包含有三只直径相等的滚筒13，14和15的滚筒压机11。滚筒13和15是可移动地被支撑在各自的导轨16和17上，而滚筒14则是被固定地支撑住，并与一台图中未表示的驱动装置相连接。当滚筒压机运作时，材料通过一供料筒19加入，从而在滚筒13和14之间形成一层研磨层，它在来自滚筒的压应力下受到研磨。材料随后被转送至滚筒14和15之间以进行补充研磨。与展示于图1中的实施例相似，作用于驻定滚筒14上的力矩将在可移动滚筒13和15上产生反作用力T。如作用力示意图所示，反作用力的集中处与滚筒中心联线成角度β₁。根据本发明，滚筒的导轨16和17的取向是使反作用力T与之平行，因此就不会产生必须由导轨吸收的角向分力。实际上，所有的力都图中未表示的一些装置，诸如水力汽缸或弹簧所吸收。