[发明专利]附带图样模制品的制造装置和附带图样模制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于在AV机器的前板以及按钮、汽车的仪表板以及按钮等中被使用的附带图样模制品的制造装置以及附带图样模制品的制造方法。

背景技术

从前，作为附带图样模制品的制造装置，有(1)所谓单片式注射模塑成形同时附上图样的装置和(2)所谓连续式注射模塑成形同时附上图样的装置。

前者(1)单片式注射模塑成形同时附上图样的装置具备：具有带凹部的阴模和凸部的阳模的注射模塑成形用金属模以及把图样薄膜压在阴模凹部周缘的固紧构件。

作为使用这种装置的附带图样模制品的制造方法，首先，用固紧构件将单片状的图样薄膜压在阴模凹部的周缘，由吸真空使图样薄膜紧贴在阴模凹部的内表面，将阴模和阳模合模、注射熔融树脂、开模，这样就得到在注射成形制品的表面形成图样薄膜的附带图样模制品。

而后者(2)连续式注射模塑成形同时附上图样的装置，是在同上面(1)的装置同样的注射成形制品的制造装置中，进一步安装了连续卷出图样薄膜并供给注射成形金属模的第1滚筒以及卷绕被卷出的图样薄膜的第2滚筒的装置。

作为使用这种装置的附带图样模制品的制造方法，首先，把从第1滚筒至第2滚筒的连续的图样薄膜供给注射成形金属模内，仅切下所需要的图样薄膜部分，用固紧构件将图样薄膜压在阴模凹部的周缘，吸真空使图样薄膜紧贴在阴模凹部，将阴模和阳模合模、注射熔融树脂后开模，这样就得到在注射成形制品的表面形成图样薄膜的附带图样模制品，同时由第2滚筒卷绕被切去所需要部分的图样薄膜。

但是，从前的装置有如下的不利之处。

上述(1)的装置，因为使用的是被切为单片状的图样薄膜，所以，在由固紧构件将图样薄膜压在阴模之前，不能对图样薄膜的整个面作用一定的张力。因此，由固紧构件把图样薄膜压在阴模之后，在吸真空使其紧贴阴模凹部的内表面时，图样薄膜不能整个面均匀地展开，图样薄膜会发生折皱以及歪扭的状况而紧贴在阴模凹部的内表面，在注射成形制品的表面不能形成漂亮的图样。

而且，上述(2)的装置，因为是从第1滚筒卷出而由第2滚筒卷绕图样薄膜，所以必须仅切下所需要部分(图样薄膜的四周，即上流部位、下流部位、两侧部分的四个地方)而不切断连续的图样薄膜。因此会产生很多切断废料，不能完全防止这些废料进入注射成形的金属模内。所以，会生产附着切断废料的注射成形制品，使正品率降低。而且，因为图样薄膜两侧的宽度必须要大，因此，废弃的薄膜多而不经济。而且，因为必须要有卷绕图样薄膜的第2滚筒，所以，装置很大、操作复杂且装置成本增高。

因此，本发明的目的是提供：消除上述的不利之处，使图样薄膜能够不发生折皱以及歪扭而贴紧在金属模上，薄膜废料难以进入金属模内，能够经济地使用图样薄膜的附带图样模制品的制造装置以及附带图样模制品的制造方法。

发明的公开

为了达到上述的目的，根据本发明的一个方案，具备：具有第1金属模和第2金属模的注射模塑成形用金属模、

卷出图样薄膜的卷出滚筒构件、

把从上述卷出滚筒构件卷出的上述图样薄膜从上述第1金属模表面的上流侧向着下流侧引入上述第1金属模和上述第2金属模之间的薄膜引入构件、

位于上述第1金属模和上述第2金属模之间，把由上述薄膜引入构件所引入的上述图样薄膜压在上述第1金属模表面的第1固紧构件、

配置在上述第1金属模表面的上述上流侧的规定位置或者是在该上流侧对面的上述第1固紧构件的规定位置中的任一位置，并且在上述图样薄膜被上述第1固紧构件压在上述第1金属模时，在上述第1金属模表面的上流侧切断上述图样薄膜的切断构件、

配置在上述第1金属模表面的下流侧并且固定上述图样薄膜切断端部的第2固紧构件，

上述薄膜引入构件具有：夹住上述图样薄膜的上述切断端部的夹持构件和使该夹持构件在上述第1金属模的上述上流侧与下流侧之间往返运动的夹持构件驱动装置。

根据本发明的其他方案，使用上述附带图样模制品的制造装置制造附带图样模制品的方法是：

用上述夹持构件夹住上述图样薄膜的切断端部、

由于上述夹持构件驱动装置的驱动，使夹住上述图样薄膜的上述切断端部的上述夹持构件从上述第1金属模表面的上述上流侧向上述下流侧移动、

用上述第2固紧构件固定上述图样薄膜的上述切断端部、

从上述夹持构件放开上述图样薄膜、用上述夹持构件驱动装置从上述第1固紧构件和上述第1金属模之间抽出上述夹持构件、