[发明专利]生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配

说明书

本发明涉及水泥生产的原料配方组成，特别是含有油页岩的生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配。

目前，水泥的生产技术已成熟，生产量大，应用普及面广，水泥熟料的生产主要由石灰石、粘土、铁粉、燃煤碾磨后经高温煅烧而成，为了降低水泥的生产成本，人们主要从生产工艺和设备改进来实现，硅酸盐水泥熟料的配方组成部分基本不变，实际应用时只是根据各原料成份的变化作适当的调整，石灰石为熟料提供足够的钙，粘土提供三氧化二铝，铁粉作为较正原料，燃煤提供煅烧热量，在生产中，由于自然地质结构限制，往往粘土成分波动大，三氧化二铝含量偏低，二氧化硅含量偏高的现象较多，难以满足水泥熟料化学成分对三氧化二铝含量要求，影响了熟料的矿物形成和产品质量。油页岩在地球蕴藏量丰富，质量稳定、容易开采、价格低廉，主要含有硅、铝、铁和少量的钙、镁和8～11％的有机可燃物，其三氧化二铝含量较高，不但能满足水泥熟料对三氧化二铝含量的要求，还可提供一定的热量，但油页岩尚未在水泥生产中开发应用。

本发明的目的是为克服上述现有技术的缺点而提供新的生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配，把油页岩开发应用在水泥生产行业上，实现节能降耗，增产保质。

本发明的目的可以通过以下措施来实现；

生产水泥熟料的原料由石灰石、油页岩、铁粉、煤组成，石灰石和煤的质量品位要求与常规水泥生产的要求相同，石灰石经均化搭配达二级石灰石以上，即氧化钙含量要求45％以上，燃煤的发热量要求4500大卡以上，本水泥熟料的原料组合物(水泥生料)的组成如下：

石灰石         63——83％

油页岩      3——18％

  煤        3——18％

 铁粉       1——5％

采用以上水泥生料新组配生产水泥熟料，不改变常规的生产工艺，把生料磨粉后煅烧成熟料，再球磨、配制而成水泥。

以上水泥生料配方比例的选择，主要取决于石灰石和煤的质量品位，当石灰石质量较高，氧化钙含量较高，杂质较少，煤的发热量较高，油页岩的配入量较多，在节能降耗、提高熟料的质量较显著。反之，即油页岩的配入量较少。配方的选择是在生产中根据实际条件而决定。

本发明的实施例详述如下：

实施例一、水泥熟料的原料石灰石、煤、油页岩和铁粉的检定结果如下：