[发明专利]加热或冷却板状或片状平板玻璃的装置无效
| 申请号: | 94117651.7 | 申请日: | 1994-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN1046256C | 公开(公告)日: | 1999-11-10 |
| 发明(设计)人: | V·希森 | 申请(专利权)人: | 卡廷机械公司 |
| 主分类号: | C03B25/08 | 分类号: | C03B25/08 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 徐汝巽 |
| 地址: | 瑞士拉朝*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加热 冷却 片状 平板玻璃 装置 | ||
本发明涉及用处理气体喷吹玻璃的两面以加热或冷却板状或片状平板玻璃的装置,该装置包括一个处理区,用以处理沿其平面作近似纵向移动的玻璃表面、安装在玻璃表面的两侧与玻璃表面移动方向垂直,用以吹出处理气体的喷射肋(ejecto rib)(5)以及发生处理气流供给喷射肋的送风机(6)。
从DE-PS 40 10 280可以知道,这种装置是按对流式鼓风炉设计的,用以加热通过导辊传送的玻璃板。对单室炉或多段式加热炉的一个区而言,这种设计配置严格按空间对称排列的径向鼓风机,通过严格的对称气流导向使处理气流中的温度分布达到非常均匀。然而,这个目标需要在技术上做出很大的努力才能实现,即每一台单室炉或多段式加热炉的每一区需要配置四台径向鼓风机。
由于径向送风机进气口的截面较小,因而以相对呈锥形的方式从处理区内室吸入处理气体,导致从处理区内室出来的气流有较大不匀度,以至即使在这样精心设计的情况下也不能确保均匀的温度分布。
由于需要大体积的处理气流,甚至在每一台单室炉或多段式加热炉的每一区有四台送风机的情况下,还要求每一台径向送风机具有大的叶轮外径,因而送风机和送风机外罩的结构高度相当大,在多数情况下,不能满足约为1200mm的目标操作高度的要求,否则,就要耗资修筑加热炉地坑。
此外,处理气体的气流导向还形成角度,当处理气体流入喷射肋时,必须偏转约90°,这就造成相当大的压力损失。
已经知道横流式送风机(transverse flow ventilator)可在许多用途中甚至在加热空气时应用。然而,在对流加热器中装入横流式送风机处理平板玻璃所产生的优点已被忽视。显然,这是由于偏见所致,例如,由于加热平板玻璃所需的加热气体的温度高达600-700℃,在如此高的温度下横流式送风机的旋转部件上的很大离心载荷难以克服。
以本文开头介绍的DE-PS 40 10 280的现有技术为基础,本发明的目的在于避免上述已知设计的缺点,提供一种以简单的技术手段即可在温度分布均匀的处理气流下加工平板玻璃的对流式加热器或冷却器。
上述目的是在开头所述的这种装置的情况下实现的,其中,每个处理区提供至少两台横流式送风机作为送风机,该送风机安装在处理区纵向的一边或两边附近(图1、2)和/或靠近处理区的纵向轴(8),并使送风机的轴基本上沿着平行于玻璃表面移动的方向延伸。
本发明的优点:
由于所推荐的横流式送风机特殊选择的轴向排列和均匀布置,使其借助简单的技术手段,可以在处理气体以及在被处理的平板玻璃中达到非常均匀的温度分布,从而使平板玻璃获得高质量的表面处理。
由于从属权利要求所具有的特点,还可以获得进一步的优点。根据本发明一种方案,每一个处理区在平板玻璃的一侧安装一台横流式送风机(6o),以及在平板玻璃的另一侧安装一台横流式送风机(6u),可以将加热炉两半部之间(上部和下部)不适合的气体导槽(gas channel guidance)省去,并可通过对鼓风机(6o)和(6u)稍加不同的性能调整使其可以抵消例如由于上半部没有导辊而产生的偏差。
例如,在本发明的另一种方案中,每一台横流式送风机(6)的叶轮宽度(L)占处理区长度(Z)最大部分(见图2、3和4)。与径向送风机相比,这种方案的特点导致横流式送风机的叶轮宽度较大,这样,只需最小的空间即可无困难地产生需要的大体积处理气流,在大多数情况下可以使横流式送风机的叶轮直径保持小于相应的径向送风机叶轮的尺寸,就该装置作为一个整体的结构高度而言,可以证明这是一个决定性的优点。此外,该送风机的进气口截面很大,几乎沿整个处理区的长度(Z)延伸,因而从总处理区的内室(11)吸入气体非常均匀,明显地有助于处理气体和被处理的平板玻璃中均匀的温度分布。在此情况下,甚至对于很大操作长度和操作宽度的处理区,也可以保持所希望的约1200mm的低操作高度。最后,由于进气通道截面大也易于容纳大截面和小深度的加热或冷却装置,即气流的压力损失很低。以特别有利的方式,通过沿操作路径改变加热强度的途径,可以沿处理区的运行长度(running length)平衡处理气体温度分布的偏差或有目的地产生温度差。
根据本发明的另一种方案,处理区或几个处理区依次排列构成了密闭的处理空间(11)(见图1)。在本方案的一个优选实例中,处理气体在处理区内形成闭路循环。
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