[发明专利]用于起绒织物织机的起毛圈装置及方法

说明书

本发明涉及用于起绒织物织机的起毛圈装置及方法，在该织机中通过钢筘打纬位置与织物织口之间相对距离的改变而形成毛圈。

关于通过钢筘打纬位置与织物织口之间相对距离的改变以形成毛圈的方法，已有报导有关改变钢筘打纬位置的方法，还有通过移动或转移织物运动路线(下文中简称织物路线)以改变织口的方法。在日本未审查专利的申请发布中NOS，73141/1981，47337/1990及156546/1993(JP-A-56-73141，JP-A-H2-47337及JP-A-H5-156546)专利中公布一种起绒织物织机，在该织机中通过转移织物路线改变织口位置。

至于日本专利JP-A-H2-47337公布的起绒织物织机中，支承着伸展棒的支承杆上有一蜗轮部分，固定安装在伺服电动机的输出轴的蜗杆与上述蜗轮部分啮合。通过伺服电动机的正反方向转动，伸展棒以摆动方式位移，织口位置随即改变。

但是在蜗轮与蜗杆之间不可避免地存在齿隙，则在正向与反向之间，伺服电动机的旋转方向转换时将有大量的滑动负荷作用在蜗轮与蜗杆之间。由于上述滑动负荷，在蜗杆与蜗轮之间产生摩擦，该摩擦导致在蜗杆与蜗轮之间进一步增加齿隙。因此引起伸展棒的位置从为紧纬操作及松纬操作所制订的各自的正常位置偏离，更确切的说，在紧纬运转相位上，织口位置朝向钢筘打纬力增加的方向偏离，而在松纬操作相位上，织口位置朝织口位置及钢筘打纬位置之间的距离增加的方向偏离。当产生上述偏离，则钢筘的打纬力变得太大而且起毛所消耗的起毛毛圈量也引起变化或增加。不言而喻，太大的钢筘打纬力及起毛毛圈量的变化均对形成绒毛产生不利影响，招致生产的起绒织物的质量下降。

此外，由于上面提及的大量滑动负荷，在蜗轮蜗杆之间，驱动力的传动效率降低，其中包括施加予伺服电动机的大量负荷。在这种情况下，作为上述的伺服电动机需要用大容量的电动机，当然这是不理想的，不仅从经济观点考虑，而且在安装上也需要很大的空间。另外，至于上面提到的在JP-A-56-73141专利中公布的起绒织物织机中，作为形成或限定织物路线的部件中这一元件的卷取辊被起毛圈机构以可换向的方式驱动，而在JP-A-H5-156546专利中公布的起绒织物织机中，作为限定织物路线的部件中之一元件的伸展棒被起毛圈机构以可换向的方式驱动。

显然地，形成毛圈的各种条件对起绒织物织机生产的起绒织物的质量将产生很大的影响。假如仅在织物的一面形成毛圈时，在另一面形成的毛圈将丢失。当然，在JP-A-56-73141及JP-A-H5-156545专利中公布的起绒织物织机在织机运转过程中可以改变绒毛长度。但是，在这些现有技术的织机中应注意到在形成绒毛时未涉及到检测，而起绒织物的质量却有赖于检测。

本发明的目的之一在于提供一种用于起绒织物织机的起毛圈装置，该装置以小容量的驱动电动机满足起毛圈机构的需要并可阻止织物成品的质量下降。

本发明的另外目的在于提供一种用于起绒织物织机的起毛圈方法，以该方法在上述起毛圈装置中进行织物一个表面的起毛圈，在起毛圈过程中可以抑制绒毛脱落。

本发明的目的是通过下述特征来达到的，一种起毛圈装置，在起绒织物织机中以改变钢筘打纬位置与机上织物的织口之间的相对距离而形成毛圈，其特征在于：上述起毛圈装置包括一起毛圈机构，该起毛圈机构包括一滚珠螺杆和一与上述滚珠螺杆连接运动的从动件，上述滚珠螺杆与伺服电动机相连接，上述伺服电动机以正反向转动驱动上述滚珠螺杆。

一种用所述的起毛圈装置，在起绒织物织机的织物表面上起毛圈的方法，其特征在于，在紧纬运转之后，第一松纬运转相位提供预定量的毛圈之后第二松纬运转相位提供一定量的毛圈，上述毛圈量比在第一松纬运转相位的预定毛圈量要大。

在实施本发明的方法中，上述滚珠螺杆最佳以柔性或可折迭的罩覆盖，上述罩在从动件位移时能经得住收缩及膨胀。

起毛圈机构部件可由伸展棒构成，上述伸展棒用以限定织物路线或者与钢筘交替限定，此时从动件的起毛圈运动位移传递给起毛圈机构部件。因为滚珠介于螺杆及从动件之间，不可能出现滑动负荷，仅有小量的滚动负荷作用在滚珠螺杆与从动件之间。因而，滚珠螺杆、滚珠及从动件能得到保护不受磨损，换言之，起毛圈机构部件受到保护，在紧纬操作相位及松纬操作相位均可避免从正常位置上偏离。另外上述滚珠螺杆及从动件之间驱动力的传递效率增加了，换言之驱动电动机的容量可以相应的减小。

以柔性罩覆盖滚珠螺杆，可以阻止飞扬的尘埃附着或沉积在滚珠螺杆上，也可以避免由于尘埃的沉积而降低驱动力的传递效率。